Fours à cuve pour l'incinération de pellets dans une aciérie en Chine
80 % d'émissions en moins
Profil du client
Un grand producteur d'acier en Chine, qui exploite un four à cuve pour l'incinération de pellets, souhaitait réduire ses émissions excessives de particules en raison de réglementations environnementales. Malgré l'utilisation de 1152 filtres à poches en polyester dotés de membranes ePTFE, l'installation avait du mal à maintenir les émissions de poussières en dessous de la limite légale et enregistrait systématiquement des valeurs supérieures à 20 mg/m³.
Face à l'exigence croissante de réduire les émissions en dessous de 5 mg/m³, l'entreprise a cherché une solution de filtration plus efficace et plus durable afin de respecter les normes de conformité et d'améliorer la sécurité opérationnelle.
Site : Chine
Type de poussière : oxyde de fer, oxyde de manganèse
Résultats
- 80 % d'émissions en moins
- 50 % de surface de filtration en plus.
- Un filtre plus court de 4 m a permis d'obtenir une boîte de dépôt plus grande et moins d'abrasion.
- Moins de perte de charge (700 Pa après contre 1800 Pa avant)
Émissions élevées et courte durée de vie des filtres
L'installation était équipée de 1152 filtres à poche classiques en polyester avec une membrane en ePTFE, chacun d'une longueur de 6 mètres. Les niveaux d'émission dépassaient régulièrement 20 mg/m³, ce qui est nettement supérieur à la limite autorisée. L'objectif était de réduire les émissions à moins de 8 mg/m³, ce qui nécessitait une réduction de plus de 60 %.
Outre les problèmes de conformité, le site de production s'est également heurté aux limites de l'installation de filtrage existante. Il s'agissait notamment d'une perte de charge élevée et d'une capacité d'épuration insuffisante.
Pour relever ces défis, l'entreprise a travaillé avec Hengst Filtration pour moderniser son système de filtration en remplaçant les filtres à manches traditionnels de 6 mètres par des filtres à manches plissés avancés.
Défis à relever
- Niveaux d'émission élevés
- Mauvaise qualité des filtres, entraînant une détérioration rapide et une durée de vie plus courte.
- Pression différentielle élevée
- Consommation d'énergie élevée
Remplacement des filtres existants par des filtres à poche plissés très performants
Le système de filtration a été mis à jour avec les filtres suivants :
Type de produit: CPB - Top-Loader Filtre à boucles plissé
Nombre de filtres: 1152 Filtre à poche plissé
Média filtrant: Polyester filé-lié avec membrane ePTFE
Surface du média filtrant: 5,6 m².
Nettement moins d'émissions, moins de perte de charge et meilleure nettoyabilité des filtres
Le système de filtration a été mis à niveau avec 1152 filtres à poche plissés avecTop Loader, équipés de 5,6 m² de média polyester plissé Spunbond. Cette mise à niveau est conforme à l'accent mis par le groupe sidérurgique sur la réduction des émissions et l'efficacité opérationnelle.
Informations générales sur le système
| Paramètres | Données |
| Débit d'air dans l'installation | 280.000 m³/h |
| Type de poussière | Oxyde de fer, oxyde de manganèse (fours à cuve pour l'incinération des pellets) |
| Heures de fonctionnement de l'installation | 8000 heures/an (année complète) |
Spécifications techniques
| Avant | Après | |
| Modèle de filtre | Filtre à poche traditionnel | Top Loader CPB Filtre à poche plissé |
| Média filtrant | Polyester avec membrane ePTFE | Sacs plissés en polyester filé-lié |
| Longueur [mm] | 6000 | 2000 |
| Nombre de filtres à poche / cartouches de filtration | 1152 | 1152 |
| Surface de filtration dans chaque Filtre à poche plissé / chaque cartouche de filtration [m²] | 3 | 5,60 |
| Surface de filtration dans l'ensemble du système [m²] | 3456 | 6400 |
| Émissions mg/Nm³ | > 20 | 3,9 (après 5 mois de fonctionnement) |
| Perte de charge Pa | 1800 | 700 |
Des émissions élevées à une grande efficacité
En utilisant les filtres à poches plissés de Hengst Filtration, l'entreprise améliore non seulement le respect des normes environnementales, mais réalise également des économies et augmente la longévité et l'efficacité de ses systèmes de filtration.
Réduction de 80 % des émissions
Les émissions ont été réduites à 3,9 mg/m³, ce qui est nettement inférieur aux valeurs précédentes d'environ 20 mg/m³ et à la valeur cible de 5 mg/m³.
Réduction du rapport air/substance et du DeltaP
Le rapport air/matière et le DeltaP ont été considérablement réduits (de 1800 Pa à 700 Pa), ce qui permet de réaliser d'importantes économies sur la consommation d'énergie des ventilateurs.
Une technologie de fabrication avancée
- Technologie Weltech : l'utilisation de bandes soudées par ultrasons garantit un ajustement parfait et un espacement régulier des plis, ce qui améliore les performances globales et la durabilité des filtres.
- Augmentation de la surface de filtration : le passage aux filtres à poche plissés a permis d'augmenter la surface de filtration de 50 %.
- Amélioration des matériaux : les filtres à poches plissés sont fabriqués en polyester Spunbond, un média filtrant de surface plus efficace pour le nettoyage par impulsions. Ainsi, la chute de pression (DeltaP) reste faible pendant une période nettement plus longue que celle des médias en feutre traditionnels.
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