Hornos de cuba para la combustión de pellets en una acería de China
80 % menos de emisiones
Perfil del cliente
Un gran productor de acero de China, que opera un horno de cuba para la combustión de pellets, quería reducir sus excesivas emisiones de partículas debido a la normativa medioambiental. A pesar de utilizar filtros de mangas de poliéster 1152 con membranas de ePTFE, la planta tenía dificultades para mantener las emisiones de polvo por debajo del límite legal, registrando constantemente niveles superiores a 20 mg/m³.
Con el aumento de los requisitos para reducir las emisiones por debajo de 5 mg/m³, la empresa buscaba una solución de filtración más eficaz y sostenible para cumplir las normas y mejorar la seguridad operativa.
Ubicación: China
Tipo de polvo: óxido de hierro, óxido de manganeso
Resultados
- 80 % menos de emisiones
- Superficie de filtración un 50 % mayor
- Un filtro 4 m más corto dio lugar a una caja de caída más grande y a una menor abrasión.
- Menor caída de presión (700 Pa después frente a 1800 Pa antes)
Emisiones elevadas y corta vida útil del filtro
El sistema estaba equipado con 1152 filtros de bolsa de poliéster convencionales con una membrana de ePTFE, cada uno de 6 metros de longitud. Los valores de emisión superaban regularmente los 20 mg/m³ y, por tanto, estaban muy por encima del valor límite permitido. El objetivo era reducir las emisiones por debajo de 8 mg/m³, lo que requería una reducción de más del 60 %.
Además de los problemas de cumplimiento, la planta de producción también se encontró con las limitaciones del sistema de filtrado existente. Entre ellas se encontraban una elevada caída de presión y un rendimiento de limpieza insuficiente.
Para superar estos retos, la empresa trabajó con Hengst Filtration para modernizar su sistema de filtración sustituyendo los tradicionales filtros de bolsa de 6 metros por avanzados filtros de bolsa plisada.
Los retos
- Altos niveles de emisiones
- Mala calidad del filtro, lo que provoca un rápido deterioro y una vida útil más corta
- Alta presión diferencial
- Alto consumo de energía
Sustitución de los filtros existentes por Filtros de bolsa plisada de alto rendimiento
El sistema de filtrado se ha actualizado con los siguientes filtros:
Tipo de producto: CPB - Top-Loader Filtro de lazo plisado
Número de filtros: 1152 Filtros de bolsa plisada
Medio filtrante: poliéster hilado con membrana de ePTFE
Superficie del medio filtrante: 5,6 m².
Emisiones significativamente más bajas, menor pérdida de carga y mayor facilidad de limpieza de los filtros
El sistema de filtrado se actualizó con 1152 Filtros de bolsa plisada con cargador superior, que están equipados con 5,6 m² de medios de poliéster plisado Spunbond. Esta mejora está en consonancia con el interés del Grupo del Acero por la reducción de emisiones y la eficiencia operativa.
Información general del sistema
| Parámetros del sistema | Datos del sistema |
| Flujo de aire en el sistema | 280.000 m³/h |
| Tipo de polvo | Óxido de hierro, óxido de manganeso (hornos de cuba para la combustión de pellets) |
| Horas de funcionamiento de la planta | 8000 horas/año (año completo) |
Especificaciones técnicas
| Antes de | Después | |
| Modelo de filtro | Filtro de bolsa convencional | Top Loader CPB Filtro de bolsa plisada |
| Medio filtrante | Poliéster con membrana de ePTFE | Bolsa plisada Spunbond de poliéster |
| Longitud [mm] | 6000 | 2000 |
| Número de Filtros de bolsa / Cartuchos filtrantes | 1152 | 1152 |
| Superficie de filtración en cada Filtro de bolsa plisada / Cartuchos filtrantes [m²] | 3 | 5,60 |
| Superficie de filtración en todo el sistema [m²] | 3456 | 6400 |
| Emisiones mg/Nm³ | > 20 | 3,9 (tras 5 meses de funcionamiento) |
| Caída de presión Pa | 1800 | 700 |
De las altas emisiones a la alta eficiencia
Mediante el uso de Filtros de bolsa plisada de Hengst Filtration, la empresa no sólo mejora el cumplimiento de las normas medioambientales, sino que también consigue ahorrar costes y aumentar la longevidad y eficiencia de sus Sistemas de filtrado.
Reducción de las emisiones en un 80
Las emisiones se han reducido a 3,9 mg/m³, un valor significativamente inferior a los valores anteriores de unos 20 mg/m³ y por debajo del valor objetivo de 5 mg/m³.
Reducción de la proporción aire-sustancia y DeltaP
La relación aire-sustancia y el DeltaP se han reducido significativamente (de 1800 Pa a 700 Pa), lo que supone un ahorro considerable en el consumo de energía de los ventiladores.
Tecnología de fabricación avanzada
- Tecnología Weltech: el uso de cintas soldadas por ultrasonidos garantiza un ajuste perfecto y una separación uniforme de los pliegues, lo que mejora el rendimiento general y la durabilidad de los filtros.
- Superficie de filtración aumentada: Al cambiar a filtros de bolsa plisada, la superficie de filtración se ha incrementado en un 50%.
- Mejora del material: Los Filtros de bolsa plisada están fabricados con poliéster spunbond, un medio filtrante superficial más eficaz para la limpieza por pulsos. Como resultado, la caída de presión (DeltaP) se mantiene baja durante un periodo de tiempo significativamente más largo en comparación con los medios de fieltro convencionales.
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