客户简介
中国的一家大型钢铁生产商使用竖炉进行球团燃烧，希望根据环保法规减少过量的微粒排放。尽管该厂使用了带有 ePTFE 膜的 1152 型聚酯袋式过滤器，但仍很难将粉尘排放量控制在法定限值以下，关于我们的记录始终高于 20 mg/m³。
随着将排放量降至 5 mg/m³ 以下的要求不断提高，该公司正在寻找一种更高效、更可持续性的过滤解决方案，以满足合规标准并提高运营安全性。
地点：中国
粉尘类型：氧化铁、氧化锰
成果
- 排放量减少 80
- 过滤面积增大 50
- 过滤器的长度缩短了 4 米，因此落料箱更大，磨损更少。
- 压降更低（之前为 1800 Pa，之后为 700 Pa）
排放量大，过滤器寿命短
该系统配备了 1152 个带有 ePTFE 膜的传统聚酯袋式过滤器，每个过滤器长 6 米。排放值经常超过 20 mg/m³，因此远高于允许限值。我们的目标是将排放量降至 8 mg/m³ 以下，这就需要减少 60% 以上的排放量。
除了合规问题，该生产设施还遇到了现有过滤系统的限制。其中包括压降过高和清洁性能不足。
为了克服这些挑战，该公司与汉格斯特过滤公司合作，用先进的折叠式滤筒取代传统的 6 米长袋式过滤器，实现了过滤系统的现代化。
挑战
- 排放水平高
- 过滤器质量差，导致快速老化和使用寿命缩短
- 压差大
- 能耗高
用高性能折叠式袋式过滤器替换现有过滤器
显著降低排放量，减少压降，提高过滤器的清洁度
过滤系统升级为 1152 台带顶部装载机的折叠式滤筒过滤器，其中配备 5.6 平方米的 Spunbond 褶曲聚酯滤料。这一升级符合钢铁集团对减排和运行效率的重视。
系统基本信息
| 系统参数 | 系统数据 |
| 系统风量 | 280,000 立方米/小时 |
| 粉尘类型 | 氧化铁、氧化锰（用于燃烧球团的竖炉） |
| 设备运行时间 | 8000 小时/年（全年） |
技术参数
| 运行前 | 之后 | |
| 过滤器型号 | 传统袋式过滤器 | 顶部装载 CPB 折叠滤筒 |
| 过滤介质 | 带 ePTFE 膜的聚酯 | 聚酯纺粘褶皱袋 |
| 长度（毫米］ | 6000 | 2000 |
| 袋式过滤器/滤筒数量 | 1152 | 1152 |
| 每个折叠式袋式过滤器/滤筒的过滤面积 [m²] | 3 | 5,60 |
| 整个系统的过滤面积 [平方米］ | 3456 | 6400 |
| 排放 mg/Nm³ | > 20 | 3.9 （运行 5 个月后） |
| 压降 Pa | 1800 | 700 |
从高排放到高效率
通过使用汉格斯特过滤公司的折叠式滤筒，公司不仅提高了环保标准的合规性，还节约了成本，并延长了过滤系统的使用寿命，提高了效率。
排放量减少 80
排放量已降至 3.9 mg/m³，大大低于之前的约 20 mg/m³，也低于 5 mg/m³ 的目标值。
降低空气与物质比率和 DeltaP
空气-物质比和 DeltaP 已大幅降低（从 1800 Pa 降至 700 Pa），从而在风机能耗方面节省了大量成本。
先进的制造技术
- Weltech 技术：超声波焊接带的使用确保了完美的配合和均匀的褶距，提高了过滤器的整体性能和耐用性。
- 增加过滤面积：改用折叠式滤筒后，过滤面积增加了 50%。
- 材料改进：折叠式滤筒由纺粘型聚酯纤维制成，这种表面过滤介质对脉冲清洗更有效。因此，与传统的毛毡介质相比，压降（DeltaP）在更长的时间内都能保持在较低水平。
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