Schachtöfen für die Pelletverbrennung in einem Stahlwerk in China
80 % weniger Emissionen
Kundenprofil
Ein großer Stahlproduzent in China, der einen Schachtofen für die Pelletverbrennung betreibt, wollte auf Grund von Umweltauflagen seine übermäßige Partikelemissionen reduzieren. Trotz der Verwendung von 1152 Polyester-Schlauchfiltern mit ePTFE-Membranen hatte die Anlage Schwierigkeiten, die Staubemissionen unter dem gesetzlichen Grenzwert zu halten, und verzeichnete durchweg Werte über 20 mg/m³.
Angesichts der steigenden Anforderungen, die Emissionen unter 5 mg/m³ zu senken, suchte das Unternehmen nach einer effizienteren und nachhaltigeren Filterlösung, um die Konformitätsstandards zu erfüllen und die Betriebssicherheit zu verbessern.
Standort: China
Staubtyp: Eisenoxid, Manganoxid
Ergebnisse
- 80 % weniger Emissionen
- 50 % größere Filterfläche
- Ein 4 m kürzerer Filter führte zu einem größeren Dropbox und weniger Abrieb.
- Geringerer Druckabfall (700 Pa nachher gegenüber 1800 Pa vorher)
Hohe Emissionen und kurze Filterlebensdauer
Die Anlage war mit 1152 herkömmlichen Schlauchfiltern aus Polyester mit einer ePTFE-Membran ausgestattet, die jeweils 6 Meter lang waren. Die Emissionswerte lagen regelmäßig über 20 mg/m³ und damit deutlich über dem zulässigen Grenzwert. Das Ziel war es, die Emissionen auf unter 8 mg/m³ zu senken, was eine Reduzierung um mehr als 60 % erforderte.
Neben Compliance-Problemen stieß die Produktionsstätte auch auf Grenzen der bestehenden Filteranlage. Dazu gehörten ein hoher Druckabfall und eine unzureichende Reinigungsleistung.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, arbeitete das Unternehmen mit Hengst Filtration zusammen, um sein Filtersystem zu modernisieren, indem die herkömmlichen 6-Meter-Schlauchfilter durch fortschrittliche plissierte Schlauchfilter ersetzt wurden.
Herausforderungen
- Hohe Emissionswerte
- Schlechte Filterqualität, die zu einer schnellen Verschlechterung und einer kürzeren Lebensdauer führten.
- Hoher Differenzdruck
- Hoher Energieverbrauch
Austausch bestehender Filtern mit hochleistungsfähigen plissierten Schlauchfiltern
Das Filtersystem wurde mit folgenden Filtern aufgerüstet:
Produkttyp: CPB – Top-Loader Plissierter Schlaufilter
Anzahl der Filter: 1152 plissierte Schlauchfilter
Filtermedium: Spinnvlies-Polyester mit ePTFE-Membran
Filtermediumfläche: 5,6 m²
Deutlich geringere Emissionen, geringerer Druckabfall und bessere Abreinigbarkeit der Filter
Das Filtersystem wurde mit 1152 plissierten Schlauchfiltern mitTop Loader aufgerüstet, die mit 5,6 m² Spunbond-Faltenpolyestermedium ausgestattet sind. Diese Aufrüstung steht im Einklang mit dem Fokus der Stahlgruppe auf Emissionsreduzierung und betriebliche Effizienz.
Allgemeine Systeminformationen
| Parameter | Daten |
| Luftstrom in der Anlage | 280.000 m³/h |
| Staubtyp | Eisenoxid, Manganoxid (Schachtöfen für die Pelletverbrennung) |
| Betriebsstunden der Anlage | 8000 Stunden/Jahr (ganzes Jahr) |
Technische Daten
| Vor | Nach | |
| Filter-Modell | Herkömmlicher Schlauchfilter | Top Loader CPB Plissierter Schlauchfilter |
| Filtermedium | Polyester mit ePTFE-Membran | Spinnvlies-Faltenbeutel aus Polyester |
| Länge [mm] | 6000 | 2000 |
| Anzahl der Schlauchfilter / Filterpatronen | 1152 | 1152 |
| Filtrationsfläche in jedem plissierten Schlauchfilter / jeder Filterpatrone [m²] | 3 | 5,60 |
| Filtrationsfläche im gesamten System [m²] | 3456 | 6400 |
| Emissionen mg/Nm³ | > 20 | 3,9 (nach 5 Monaten Betrieb) |
| Druckabfall Pa | 1800 | 700 |
Von hohen Emissionen zu hoher Effizienz
Durch den Einsatz der plissierten Schlauchfilter von Hengst Filtration verbessert das Unternehmen nicht nur die Einhaltung von Umweltstandards, sondern erzielt auch Kosteneinsparungen und erhöht die Langlebigkeit und Effizienz seiner Filtersysteme.
80 % Emissionsreduktion
Die Emissionen wurden auf 3,9 mg/m³ reduziert, was deutlich unter den bisherigen Werten von etwa 20 mg/m³ und unter dem Zielwert von 5 mg/m³ liegt.
Reduziertes Luft-Stoff-Verhältnis und DeltaP
Das Luft-zu-Stoff-Verhältnis und DeltaP wurden deutlich reduziert (von 1800 Pa auf 700 Pa), was zu erheblichen Kosteneinsparungen beim Energieverbrauch der Ventilatoren führt.
Fortschrittliche Fertigungstechnologie
- Weltech-Technologie: Die Verwendung von ultraschallverschweißten Bändern gewährleistet eine perfekte Passform und einen gleichmäßigen Faltenabstand, wodurch die Gesamtleistung und Haltbarkeit der Filter verbessert wird.
- Vergrößerung der Filterfläche: Durch die Umstellung auf plissierte Schlauchfilter konnte die Filterfläche um 50 % vergrößert werden.
- Materialverbesserung: Die plissierten Schlauchfilter bestehen aus Spunbond-Polyester, einem Oberflächenfiltermedium, das für die Impulsreinigung effektiver ist. Dadurch bleibt der Druckabfall (DeltaP) im Vergleich zu herkömmlichen Filzmedien über einen deutlich längeren Zeitraum niedrig.
Get in touch
Kontaktieren Sie unser Team bei Fragen und für Unterstützung zu Filterpatronen, plissierten Schlauchfiltern und Flachzellenfiltern.
sales.nakskov[at]hengst.com