Profilo del cliente
Garantire la capacità produttiva era già un compito impegnativo, ma il nostro cliente ha dovuto affrontare anche l'importante sfida di ridurre significativamente i valori di emissione in un mulino per cemento.
I valori di emissione erano di 28 mg/m³ e la durata di vita dei sacchi filtranti era di soli 6 mesi. Dopo l'installazione di Filtri a manche pieghettati, i valori di emissione sono stati ridotti dell'88% e il tempo di funzionamento è stato ridotto del 20% a parità di capacità produttiva.
Luogo: Cina
Risultati principali
88% di riduzione delle emissioni
58% in meno di caduta di pressione
Maggiore durata e manutenzione
Emissioni elevate e breve durata del filtro
L'industria del cemento è sottoposta a crescenti pressioni per ridurre le emissioni e rispettare i severi standard ambientali. Questo caso di studio analizza un'azienda cementiera che ha cercato di ridurre le emissioni per rispettare i limiti di legge.
Le sfide
Emissioni eccessive: Il livello di emissioni è di circa 28 mg/m³ ed è superiore agli standard di emissione stabiliti.
Guasto dei sacchi filtranti: Le sacche filtranti utilizzate nei sistemi di purificazione dei gas di scarico spesso si bucano a causa delle difficili condizioni del flusso d'aria.
Breve durata delle sacche filtranti: La durata delle sacche filtranti è molto breve, solo sei mesi circa.
Elevata caduta di pressione: il sistema subisce un'elevata caduta di pressione di circa 2900 Pa, che influisce sull'efficienza complessiva del sistema.
Sostituzione dei filtri con Filtri a manche pieghettati
Il sistema di filtraggio è stato aggiornato: 3584 sacchi filtranti sono stati sostituiti da 1820 sacchi pieghettati, ciascuno dotato di un mezzo di 5 m², 100% sintetico con membrana in ePTFE.
Riduzione delle emissioni e maggiore durata del filtro
Insieme al cliente, abbiamo installato i nuovi Filtri a manche pieghettati e abbiamo confrontato le prestazioni del sistema nel tempo.
Informazioni generali sul sistema
| Parametri del sistema | Dati del sistema |
| Flusso d'aria nell'unità | 310.000 m³/ora |
| Tipo di polvere | Polvere di cemento |
| Ore di funzionamento del collettore | 3.500 ore/anno |
Specifiche tecniche
| Prima | Dopo | |
| Modello di filtro | Filtri a maniche convenzionali | Filtri a manche pieghettati CPB Top Loader |
| Mezzo filtrante | Sintetico | 100% sintetico con membrana in ePTFE |
| Lunghezza [mm] | 3.500 | 2.200 |
| Numero di sacchi filtranti / cartucce | 3584 | 1820 |
| Superficie filtrante in ogni sacca/cartuccia filtrante [m2] | 1,42 | 5 |
| Superficie filtrante dell'intero sistema [m2] | 5090 | 9100 |
| Emissione mg/Nm³ | 28 | 3,4 |
| Pressione differenziale Pa | 2900 | 1200 |
| Capacità di produzione | Riduzione del 20% del tempo di funzionamento a parità di capacità produttiva |
I filtri Hengst offrono un aumento della produttività, una riduzione delle emissioni e una maggiore durata del filtro
Con il passaggio ai sacchi filtranti pieghettati con media sintetico al 100% e membrana in ePTFE , la superficie filtrante è stata aumentata del 79%, mentre il numero di sacchi pieghettati è stato dimezzato rispetto ai sacchi tradizionali: da 3.584 sacchi filtranti a 1.820 sacchi pieghettati. Ciò significa che il cliente ha potuto acquistare 1764 unità in meno rispetto al sistema tradizionale.
Ciò comporta un aumento della produttività e una significativa riduzione delle emissioni.
Riduzione delle emissioni dell'88
Con il passaggio ai Filtri a manche pieghettati, le emissioni sono state drasticamente ridotte da 28 mg/m³ a 3,4 mg/m³. Questo minor tasso di emissioni si traduce in una riduzione delle emissioni di polvere, che contribuisce a rendere l'ambiente più pulito e garantisce la conformità alle severe norme sulle emissioni.
58% di perdita di carico in meno
Dopo sei mesi, i sacchi filtranti pieghettati avevano una caduta di pressione di 1200 Pa, mentre i sacchi filtranti convenzionali avevano un valore di 2900 Pa e normalmente avrebbero dovuto essere sostituiti.
Maggiore longevità e manutenzione
I supporti filati utilizzati nei Filtri a manche pieghettati sono meno suscettibili all'abrasione causata da forti correnti d'aria, il che riduce l'usura. La scatola di caduta più grande e il meccanismo di "filtrazione per gravità" assicurano un'efficace Separazione delle particelle di polvere più grandi e riducono al minimo l'usura del media filtrante. Questo design fa sì che i filtri richiedano una manutenzione e una sostituzione meno frequenti, garantendo un funzionamento più costante e riducendo i tempi di fermo.
La maggiore durata dei filtri ha permesso al cliente di ridurre i tempi di funzionamento del 20% a parità di capacità produttiva, con un notevole risparmio energetico giornaliero.
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