Kundenprofil
Die Sicherstellung der Produktionskapazität war bereits eine anspruchsvolle Aufgabe – doch unser Kunde stand zusätzlich vor der wichtigen Herausforderung, die Emissionswerte in einer Zementmühle deutlich zu reduzieren.
Die Emissionswerte lagen bei 28 mg/m³, und die Lebensdauer der Filterschläuche betrug nur 6 Monate. Nach dem Einbau von plissierten Schlauchfiltern wurden die Emissionswerte um 88% gesenkt und die Betriebszeit bei gleicher Produktionskapazität um 20% reduziert.
Standort: China
Wesentliche Ergebnisse
Rückgang der Emissionen um 88%
58% weniger Druckabfall
Verbesserte Lebensdauer und Wartung
Hohe Emissionen und kurze Filterlebensdauer
Die Zementindustrie steht unter zunehmendem Druck Emissionen zu senken und die strengen Umweltnormen einzuhalten. Diese Fallstudie befasst sich mit einem Zementkonzern, der bestrebt war Emissionen zu senken, um die gesetzlich geltenden Grenzwerte einzuhalten.
Herausforderungen
Übermäßige Emissionen: Der Emissionswert liegt bei etwa 28 mg/m³ und ist über den festgelegten Emissionsnormen.
Versagen von Filterschläuchen: Die in den Abgasreinigungssystemen verwendeten Filterschläuche weisen häufig Löcher auf, die auf die rauen Luftströmungsbedingungen zurückzuführen sind.
Kurze Lebensdauer von Filterschläuchen: Die Lebensdauer der Filterschläuche ist mit nur etwa sechs Monaten sehr kurz.
Hochdruckabfall: Das System erfährt einen hohen Druckabfall von etwa 2900 Pa, was sich auf die Gesamteffizienz des Systems auswirkt.
Ersatz von Filtern durch plissierten Schlauchfiltern
Das Filtersystem wurde aufgerüstet, wobei 3584 Filterschläuche durch 1820 plissierte Schläuche ersetzt wurden, die jeweils mit einem 5 m² großen, zu 100% synthetischen Medium mit ePTFE-Membran ausgestattet sind.
Emissionsminderung und längere Lebensdauer des Filters
Gemeinsam mit dem Kunden haben wir die neuen plissierten Schlauchfilter verbaut und die Leistung des Systems im Laufe der Zeit verglichen.
Allgemeine Systeminformationen
| Parameter | Daten |
| Luftstrom im Gerät | 310.000 m³/Stunde |
| Staub Typ | Zementstaub |
| Betriebsstunden des Kollektors | 3.500 Stunden/Jahr |
Technische Daten
| Vor | Nach | |
| Filter-Modell | Konventionelle Schlauchfilter | Top Loader CPB plissierte Schlauchfilter |
| Filtermedien | Synthetisch | 100% synthetische Medien mit ePTFE-Membran |
| Länge [mm] | 3.500 | 2.200 |
| Anzahl der Filterschläuche / Patronen | 3584 | 1820 |
| Filtrationsfläche in jedem Filterbeutel / jeder Filterpatrone [m²] | 1,42 | 5 |
| Filtrationsfläche im gesamten System [m²] | 5090 | 9100 |
| Emission mg/Nm³ | 28 | 3,4 |
| Differenzdruck Pa | 2900 | 1200 |
| Produktionskapazität | 20% Verkürzung der Betriebszeit bei gleicher Produktionskapazität |
Hengst-Filter bieten einen Produktivitätsgewinn, eine Emissionsreduzierung und eine längere Lebensdauer der Filter
Durch die Umstellung auf plissierte Filterschläuche mit 100% synthetischen Medien und einer ePTFE-Membran wurde die Filterfläche um 79% vergrößert, während die Anzahl der plissierten Schläuche im Vergleich zu herkömmlichen Schläuchen um die Hälfte reduziert werden konnte: von 3.584 Filterschläuchen auf 1.820 plissierte Schläuche. Dies bedeutet, dass der Kunde 1764 Einheiten weniger als bei dem herkömmlichen System kaufen konnte.
Dies führt zu Produktivitätssteigerungen und erheblichen Emissionssenkungen:
Rückgang der Emissionen um 88%
Durch die Umstellung auf plissierte Schlauchfilter konnten die Emissionen drastisch von 28 mg/m³ auf 3,4 mg/m³ gesenkt werden. Diese niedrigere Emissionsrate führt zu einer geringeren Staubemission, die zu einer saubereren Umwelt beiträgt und die Einhaltung strenger Emissionsnormen gewährleistet.
58% weniger Druckabfall
Nach sechs Monaten wiesen die plissierten Filterschläuche einen Druckabfall von 1200 Pa auf, während herkömmliche Filterschläuche einen Wert von 2900 Pa aufwiesen und normalerweise ausgetauscht werden müssten.
Verbesserte Langlebigkeit und Wartung
Die in den plissierten Schlauchfiltern verwendeten Spunbound-Medien sind weniger anfällig für Abrieb durch raue Luftströme, was den Verschleiß verringert. Die größere Dropout-Box und der „Schwerkraft-Filtrations“-Mechanismus sorgen für eine effektive Abscheidung größerer Staubpartikel und minimieren den Verschleiß der Filtermedien. Diese Konstruktion führt dazu, dass die Filter weniger häufig gewartet und ausgetauscht werden müssen, was einen gleichmäßigeren Betrieb gewährleistet und Ausfallzeiten reduziert.
Die verlängerte Filterstandzeit ermöglichte es dem Kunden, die Betriebszeit bei gleicher Produktionskapazität um 20% zu reduzieren, was zu einer erheblichen täglichen Energieeinsparung führte.
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sales.nakskov[at]hengst.com