Odlučovač olejové mlhy "Made in Germany"
Ať už se jedná o olej nebo emulzi - výpary z chladicích maziv mohou nejen představovat značné zdravotní riziko pro vaše zaměstnance, ale také dodávají vaší výrobě "mastný image". Odlučovače olejové mlhy od společnosti Hengst nenechají vaše zaměstnance stát v mlze. Objevte naše špičková řešení "Made in Germany", která vyhoví každému rozpočtu - díky naší výrobě pro automobilový průmysl.
Potřebujete čistý vzduch bez olejové mlhy? Společnost Hengst Filtration nabízí správné řešení pro každou aplikaci - od kompaktního a cenově výhodného odlučovače emulzní mlhy MultiCNC až po vysoce výkonné centralizované systémy s elektrostatickými odlučovači a integrovanými pracími jednotkami, jako je MultiMaster Vario. Ať už se jedná o mechanické nebo elektrostatické odlučovače olejové mlhy - naše portfolio spolehlivě pokrývá všechny požadavky a velikosti systémů. Jsme vaším partnerem, pokud jde o průmyslové odsávání!
Naše výrobky pro čistý vzduch
Naše odlučovače olejové mlhy zajišťují čistý vzduch na pracovišti a zvyšují bezpečnost provozu vašich strojů. Ať už se jedná o kompaktní samostatné jednotky nebo výkonné centrální systémy - nabízíme správné řešení pro každý požadavek.
Kontaktujte nás
Máte ještě nějaké otázky? Rádi vám pomůžeme.
Zdravotní rizika olejové/aerosolové mlhy
Při obrábění kovů vznikají při použití chladicích maziv nevyhnutelně aerosoly - jemné olejové mlhy nebo emulze. Tyto mlhy představují značné zdravotní riziko, zejména při vdechování a styku s kůží. Látky, které obsahují, mohou být jak akutně dráždivé, tak mohou mít dlouhodobý senzibilizující nebo dokonce karcinogenní účinek.
Vznikající aerosoly často obsahují další částice rozpuštěných látek a obvykle mají velikost částic 1,5 až 2,5 µm - v některých procesech dokonce méně než 1 µm nebo více než 2,5 µm. Kromě aerosolové části je část přítomna také v plynném stavu v důsledku odpařování.
Po ukončení zpracovatelské operace se mohou velmi vysoké koncentrace při otevření obložení stroje krátkodobě dostat do zóny přímého dýchání obsluhujícího personálu. Kromě toho, pokud stroje nejsou zcela utěsněny, mohou škodlivé emise unikat do haly také mezerami během provozu.
Z tohoto důvodu by podle současného stavu techniky měly být obráběcí stroje vybaveny vhodným systémem odsávání olejové nebo emulzní mlhy. Jen tak lze účinně minimalizovat zdravotní rizika a zároveň zlepšit kvalitu ovzduší v pracovním prostředí.
Typické aplikace odlučovačů olejové mlhy
Odlučovače olejové mlhy se používají především u obráběcích strojů. Naše široké portfolio však pokrývá i řadu dalších aplikací. Díky kompaktním individuálním odlučovačům a výkonným centralizovaným systémům - mechanickým nebo elektrostatickým - nabízíme flexibilní a efektivní řešení, která spolehlivě pokrývají širokou škálu procesů a výrobních prostředí.
CNC & obráběcí stroje
Při obrábění na CNC a obráběcích strojích se při použití chladicích maziv vytváří vysoká hladina olejové a emulzní mlhy. Naše odlučovače olejové mlhy zajišťují čistý vzduch, chrání zdraví obsluhy a pomáhají prodloužit životnost stroje.
Olejová mlha vs. emulzní mlha
Podle směrnice VDMA pro chladicí maziva - Čerstvý vzduch na pracovišti vzniká olejová mlha jako nejjemnější rozložení olejových kapiček ve vzduchu, obvykle při obrábění s nemísitelnými chladicími mazivy. Emulzní mlha naproti tomu vzniká při použití vodou mísitelných chladicích maziv a je tvořena jemně rozptýlenými směsmi oleje a vody. oba typy mlhy představují značný problém pro kvalitu ovzduší na pracovišti a vyžadují cílená opatření pro odsávání a čištění vzduchu.
Často kladené otázky o extrakci olejové mlhy a emulzní mlhy
Není vaše otázka uvedena v seznamu? Jednoduše nás nezávazně kontaktujte a zeptejte se některého z našich odborníků přímo prostřednictvím cnc@hengst.de nebo na přímém telefonním čísle.
Kdy mám použít elektrostatický odlučovač olejové mlhy a kdy mechanický odlučovač olejové mlhy?
Rozhodnutí mezi elektrostatickým a mechanickým odlučovačem olejové mlhy závisí na různých faktorech, včetně konkrétní aplikace, pracovního prostředí a požadovaných požadavků na údržbu.
Naši odborníci vám rádi poradí! Stačí nám napsat na cnc@hengst.com a položit nám přímo své otázky - nebo si s námi domluvit schůzku.
Mechanické odlučovače olejové mlhy pracují s fyzickými bariérami, jako jsou vláknové filtry, které odstraňují částice oleje ze vzduchu. Jsou univerzální a méně citlivé na podmínky prostředí, jako je vysoká vlhkost. Vyžadují však pravidelnou údržbu, protože filtrační vložky se časem nasytí a je třeba je vyměnit.
Elektrostatické odlučovače olejové mlhy využívají elektrické pole k ionizaci olejových částic a jejich filtraci na sběrných deskách. Nabízejí vysokou účinnost odlučování, zejména u velmi jemných částic, a jejich výhodou je, že filtrační vložky lze opakovaně použít, což může snížit provozní náklady. Jsou však citlivější na vysokou vlhkost, protože vlhkost může ovlivnit účinnost ionizace.
Shrnutí:
- Mechanická filtrace je vhodná pro aplikace s různými podmínkami prostředí a vyžaduje pravidelnou výměnu filtrů.
- Elektrostatická filtrace je ideální pro aplikace vyžadující vysokou účinnost při odstraňování jemných částic, je však vhodnější do suššího prostředí a vyžaduje pravidelné čištění sběrných desek.
Výběr vhodného systému by měl vycházet z pečlivé analýzy konkrétních provozních podmínek a požadavků.
Jak zvolím správné proudění vzduchu filtrace?
Volba vhodného proudění vzduchu pro odlučovač olejové mlhy je rozhodující pro účinné odstraňování olejové mlhy a udržení bezpečného pracovního prostředí. Požadované objemové proudění vzduchu závisí na několika faktorech, včetně velikosti skříně stroje, těsnosti skříně a typu prováděných obráběcích procesů.
Nejjednodušší je obrátit se na některého z našich odborníků - pomůžeme vám rychle a přesně navrhnout váš systém.
Stačí napsat na cnc@hengst.com!
Pro všechny, kteří by chtěli objemové proudění vzduchu odhadnout sami, uvádíme návod, jak jej vypočítat:
Výpočet požadovaného objemového proudění vzduchu:
Předem upozornění: Je důležité, aby se neodsávalo více, než je nutné, aby nedocházelo k nechtěnému odsávání větších kapek a tím ke zhoršování životnosti filtru.
1. Určení objemu skříně: Vynásobením vnitřních rozměrů skříně stroje (šířka × hloubka × výška) získáte celkový objem.
2. Úprava pro vnitřní součásti: Odečtením objemu vnitřních součástí, jako jsou upínací přípravky nebo držáky nástrojů, určete efektivní objem vzduchu.
3. Určení rychlosti výměny vzduchu: Počet výměn vzduchu potřebných za hodinu by se měl obecně pohybovat mezi 100 a 300 výměnami za hodinu a závisí na různých faktorech:
- Velká skříň: Potřeba menšího počtu výměn vzduchu
- Časté otevírání dveří: Potřeba většího počtu výměn vzduchu
- Aplikace s velkým množstvím mlhy: Je třeba více výměn vzduchu.
4. Výpočet požadovaného proudění vzduchu: Vynásobte efektivní objem skříně určenou rychlostí výměny vzduchu, abyste získali požadované proudění vzduchu v metrech krychlových za hodinu (m³/h).
Příklad výpočtu:
Předpokládejme, že kryt stroje má vnitřní rozměry 2 m (šířka) × 1,5 m (hloubka) × 1,75 m (výška), což dává celkový objem 5,25 m³. Pokud vnitřní součásti zabírají přibližně 20 % objemu, zbývá efektivní objem 4,2 m³. Při rychlosti výměny vzduchu 100 výměn za minutu je požadované proudění vzduchu následující
4,2 m³ × 100 výměn/h = 420 m³/h
Nejlepší je nás kontaktovat pro nezávaznou konzultaci, abyste se ujistili, že zvolené objemové proudění vzduchu splňuje konkrétní požadavky vaší aplikace a zajišťuje účinné odsávání.
Jednoduše nám nyní napište na cnc@hengst.com!
Jaký vliv mají různé chladicí kapaliny, oleje a emulze na výkonnost a životnost filtrů?
Typ použitého chladicího maziva - olej, emulze nebo jiné chladicí kapaliny - má významný vliv na výkon a životnost filtrů v odlučovačích olejové mlhy.
Rozdíly mezi olejovou a emulzní mlhou:
- Olejová mlha: Vzniká při použití čistých řezných olejů. Protože některé oleje jsou poměrně viskózní, dochází ke zpomalení odtoku ve filtračních vložkách. U čistých olejů je třeba počítat se zvýšenou koncentrací a velmi jemnými částicemi. Během odstávek tvoří některé oleje při vysychání lepkavé zbytky.
- Emulzní mlha: Vzniká při použití emulzí (směsi oleje a vody). Vysoký obsah vody zlepšuje odvodnění filtračních vložek. Na pozinkovaných nebo lakovaných součástech s poškozeným povrchem může docházet ke korozi.
Vliv na výkonnost a životnost filtru:
- Výkonnost filtru: Elektrostatické odlučovače i mechanické filtry mohou být navrženy tak, aby došlo k téměř úplné filtraci aerosolů chladicí kapaliny. Vyšší výkon filtrů je však také energeticky náročnější. Pokud jsou filtry navrženy pro účinnost filtrace výrazně vyšší než 90 %, mělo by být zajištěno odpovídající vysoké zachycení aerosolů v místě jejich vzniku.
- Životnost: Životnost filtrů se může značně lišit v závislosti na typu chladicího média a způsobu použití. Emulzní mlha může vést k delší životnosti, protože koncentrace oleje je nižší a odvodnění je často lepší. Vysoká koncentrace chladicí kapaliny a obsah pevných látek snižují životnost.
Modernizace: Co je třeba vzít v úvahu při instalaci strojních odsávacích systémů do stávajících výrobních linek?
Integrace odsávacího systému stroje je obzvláště snadná, pokud je k dispozici uzavřený kryt stroje. Tím je zajištěn cílený a účinný sběr olejové nebo emulzní mlhy. Odsávací místo by mělo být co nejdále od vlastního prostoru obrábění, aby se zabránilo přímému vniknutí rozstřiku maziva a třísek. Například u soustruhů je často vhodná opačná strana sklíčidla soustruhu. V místě připojení odsávacího systému je ideální kované pletivo, které zabrání vniknutí hrubých nečistot. To je však třeba pravidelně čistit, aby nedocházelo k jeho ucpávání. Pokud lze předpokládat, že to bude obtížné zajistit, měla by být před bodem odsávání umístěna alespoň přepážka, která zachytí hrubé částice. Pokud není k dispozici žádný kryt, je třeba předem vytvořit nebo dodatečně namontovat zachytávací zařízení.
Zejména kompaktní systémy, jako je náš MultiCNC, lze poměrně snadno integrovat, pokud je kryt vhodný. Především je důležité definovat vhodné místo instalace. Díky malým rozměrům pouhých 580 × 500 × 685 mm lze systém MultiCNC instalovat i ve stísněných prostorách.
Jde v podstatě o vhodnou instalaci - například pro návrat chladicího maziva a stabilní instalaci - a také o případné potřebné elektrické připojení.
Mnoho stávajících systémů zatím nemá filtrační zařízení. Protože pak toto zařízení není součástí prohlášení o shodě CE výrobce stroje, jedná se o kompletní stroj podle směrnice o strojních zařízeních a dodává se s vlastním označením CE a povinným hlavním vypínačem s funkcí nouzového zastavení.
Náš tip: Nechte si s plánováním pomoci od našich specialistů - pomůžeme vám najít správné řešení pro vaši výrobní linku. Stačí nám napsat na cnc@hengst.com.
Které právní požadavky jsou relevantní pro extrakci olejové mlhy?
Předpisy německého úrazového pojištění (DGUV) se vztahují zejména na bezpečné zacházení s chladicími mazivy a odsávání olejové mlhy. Zde jsou důležité zejména dva předpisy:
Pravidlo DGUV 109-003 - Činnosti s chladicími mazivy:
Toto pravidlo stanoví zvláštní požadavky na konstrukci pracovišť, kde se používají chladicí maziva - včetně specifikací pro technologii odsávání. Cílem je účinně předcházet zdravotním rizikům způsobeným aerosoly (olejovou a emulzní mlhou).
Klíčový obsah:
- Emise související s chladicími mazivy musí být vždy zachycovány a odsávány.
- Přednost by měly mít uzavřené systémy s přímým odsáváním.
Odsávací systémy musí být navrženy tak, aby nedocházelo k návratu škodlivin do pracovního prostoru.
Pravidlo DGUV 109-002 - Větrací systémy:
Toto pravidlo se obecně zabývá bezpečným provozem ventilačních systémů, jako jsou odlučovače olejové mlhy. Mimo jiné uvádí doporučení pro údržbu, testování a konstrukci:
- Požadavky na filtrační techniku (např. vhodné třídy filtrů).
- povinnost pravidelné technické kontroly a údržby
- Opatření k zabránění zpětnému proudění kontaminovaného vzduchu.
