中国一家钢铁厂的减排工作

排放量减少 97

客户简介

中国最大的钢铁生产商之一正面临着来自环保部门越来越大的压力,要求其对高微粒排放采取措施。

该公司运营着一家拥有 1408 个传统滤袋的大型工厂,由于排放量经常超过 20 mg/m³,因此很难将其控制在允许的范围内,这既造成了合规风险,也造成了运营效率低下。

地点:中国
粉尘类型:炼铁材料

成果

  • 排放量减少 97
  • 过滤面积增大 57
  • 优化粉尘释放和抽排
  • 过滤器长度缩短了 3.9 米,因此落料箱更大,磨损更少。
情况

排放量大,过滤器寿命短

该工厂使用了 1408 个带有 ePTFE 膜的传统聚酯过滤袋,每个过滤袋长 6 米。目标是将排放量降至 8 mg/m³ 以下,即至少减少 60%。

除法规要求外,现有的过滤系统已达到其技术极限。因此迫切需要一个高效、耐用和节能的解决方案。因此,公司决定与汉格斯特过滤公司合作,用 2 米长的折叠滤筒取代 6 米长的传统滤袋。

随之而来的是一场变革性的绩效改进,排放量显著减少了 97%,为行业的环保合规性树立了新的标杆。

面临的挑战

  • 粉尘和排放水平高
  • 过滤器质量差,导致快速老化和使用寿命缩短
  • 压差大
  • 能耗高
我们的解决方案

用高性能褶皱袋更换过滤器

过滤系统已升级,配备了以下组件:

产品类型:CPB - 顶部装载褶式滤袋
过滤器数量:1408 个褶皱袋
过滤介质:由可褶皱聚酯纤维制成的纺粘绒布
过滤介质面积:3.8 平方米

致我们的折叠式袋式过滤器

结果

显著降低排放量,减少压降,更好地清洁过滤器

新的折叠式滤筒安装五个月后,在系统运行 24 小时后,对过滤装置进行了检查。我们的客户取得了超出预期的骄人成绩:

系统基本信息

系统参数系统数据
系统气流量 210,000 立方米/小时
粉尘类型 炼铁材料
系统运行时间 8000 小时/年(全年)

技术参数

运行前 过滤后
过滤器型号 传统袋式过滤器 顶部装载 CPB 折叠滤筒
过滤介质 带 ePTFE 膜的聚酯纺粘褶式聚酯
长度(毫米] 60002070
袋式过滤器/滤筒数量14081408
每个折叠式袋式过滤器/滤筒的过滤面积[平方米] 2,453,84
整个系统的过滤面积 [平方米] 34505406
排放 mg/Nm³> 200.6 (运行 5 个月后)

从高排放到高效率

排放量减少 97
关于将排放量从 20 mg/m³ 以上降至 8 mg/m³ 以下的目标,实际结果为 0.6 mg/m³,远远超出了预期。

压降更低,能耗更低
通过使用折叠式滤筒,客户能够降低整个集气系统的持续压降,因为与传统的袋式过滤器相比,折叠式滤筒的过滤面积要大得多。过滤面积从 3,450 平方米增加到 5,406 平方米。

过滤器的清洁能力更强
通过使用较短的褶皱袋,客户实现了显著增大的分离面积,使重力接管了大部分粗颗粒分离工作。这降低了滤筒的压力,使其更耐磨损滤料。

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