Réduction des émissions dans une aciérie en Chine

97 % d'émissions en moins

Profil du client

L'un des plus grands producteurs d'acier de Chine a été confronté à une pression croissante de la part des autorités environnementales pour prendre des mesures contre ses émissions élevées de particules.

L'entreprise, qui exploite une grande usine équipée de 1408 sacs filtrants traditionnels, avait du mal à maintenir les émissions dans les limites autorisées, car elles dépassaient régulièrement 20 mg/m³, ce qui entraînait à la fois des risques de conformité et des inefficacités opérationnelles.

Site : Chine
Type de poussière : matériau pour la fusion du fer

Résultats

  • 97 % d'émissions en moins
  • Surface de filtration 57 % plus grande
  • Optimisation de l'émission de poussière et de l'aspiration
  • Un filtre plus court de 3,9 m a permis d'obtenir une boîte de dépôt plus grande et moins d'abrasion.
Situation

Émissions élevées et courte durée de vie des filtres

L'installation utilisait 1408 manches filtrantes traditionnelles en polyester avec une membrane en ePTFE, chacune d'une longueur de 6 mètres. L'objectif était de réduire les émissions à moins de 8 mg/m³, ce qui correspondait à une réduction d'au moins 60 %.

Outre les exigences réglementaires, le système de filtration existant se heurtait à des limites techniques. Il y avait un besoin urgent d'une solution hautement efficace, durable et économe en énergie. L'entreprise a donc opté pour un partenariat avec Hengst Filtration et a remplacé les manches filtrantes traditionnelles de 6 m de long par des filtres à poches plissés de 2 m de long.

Il s'en est suivi une amélioration transformative des performances qui a permis une réduction remarquable de 97 % des niveaux d'émission et a établi une nouvelle référence en matière de respect des réglementations environnementales dans le secteur.

Défis à relever

  • Niveau élevé de poussière et d'émissions
  • Mauvaise qualité des filtres, entraînant une détérioration rapide et une durée de vie plus courte.
  • Pression différentielle élevée
  • Consommation d'énergie élevée
Notre solution

Remplacement des filtres par des sacs à soufflets très performants

Le système de filtration a été mis à niveau avec les composants suivants :

Type de produit : CPB - Sacs à soufflets à chargement par le haut
Nombre de filtres : 1408 sacs à plis
Média filtrant :Non-tissé en polyester plissable
Surface du média filtrant : 3,8 m².

Vers nos filtres à poche plissés

Le résultat

Nettement moins d'émissions, moins de perte de charge et meilleur décolmatage du filtre

Cinq mois après l'installation des nouveaux filtres à poches plissés et après que les équipements aient fonctionné pendant 24 heures, une inspection du séparateur a été effectuée. Notre client a obtenu des résultats impressionnants, qui ont dépassé ses attentes :

Informations générales sur le système

ParamètresDonnées
Débit d'air dans l'installation 210.000 m³/h
Type de poussière Matériau pour la fusion du fer
Heures de fonctionnement de l'installation 8000 heures/an (année complète)

Spécifications techniques

Avant Après
Modèle de filtre Filtre à poche traditionnel Top Loader CPB Filtre à poche plissé
Médias filtrants Polyester avec membrane ePTFEPolyester plié spunbonded
Longueur [mm] 60002070
Nombre de filtres à poche/cartouches de filtration14081408
Surface de filtration dans chaque filtre à poche plissé/cartouche de filtration [m²] 2,453,84
Surface de filtration dans l'ensemble du système [m²] 34505406
Émissions mg/Nm³> 200,6 (après 5 mois de fonctionnement)

Des émissions élevées à une efficacité élevée

97 % de réduction des émissions
L'objectif de réduire les niveaux d'émission de plus de 20 mg/m³ à moins de 8 mg/m³ a été largement dépassé avec un résultat réel de 0,6 mg/m³.

Réduction de la perte de charge et de la consommation d'énergie
En utilisant des filtres à poche plissés, le client a réussi à réduire la chute de pression continue sur l'ensemble du système de captage, car la surface de filtration est nettement plus grande que celle des filtres à poche traditionnels. La surface de filtration est passée de 3 450 m² à 5 406 m².

Meilleure nettoyabilité des filtres
En utilisant des poches plissées plus courtes, le client a obtenu une surface de séparation nettement plus grande, ce qui a permis à la gravité de prendre en charge la majeure partie de la séparation des particules grossières. La pression sur les cartouches de filtration a ainsi été réduite, ce qui les a rendues plus résistantes à l'usure des médias filtrants.

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