蛋粉生产中的合规和维护问题

客户简介

加利福尼亚州的一家食品制造商生产供人类食用的蛋白粉。该客户在严格的 FDA 法规下运营，由于其集尘系统中的过滤器组件存在缺陷，因此面临停产和污染风险。

案例研究解释了使用 Weltech 带式除尘器而非胶粘带式除尘器的获益。Weltech 技术无需使用粘合剂即可确保 100％ 的褶皱对齐，提高了生产率，符合 FDA 标准，并确保没有任何东西落入料斗。

地点： 美国加利福尼亚州
粉尘类型： 蛋白粉

客户使用的是竞争对手的带胶条的褶皱袋式过滤器。由于应用环境中可能发生的化学反应，这些带子松动了，有几次不得不中断生产来更换过滤装置。

鉴于食品生产中严格的安全和卫生标准，这对客户来说是个大问题，因为过滤条中使用的粘合剂会溶解并掉入料斗。

挑战

• 滤带掉入产品料斗，有可能污染蛋白粉。
• 生产不得不停止，以便清洁和检查系统。
• 由于传送带脱落，拆卸和更换过滤器变得十分困难。

汉格斯特过滤公司建议安装其 Multifit CMF145 褶袋过滤器滤芯，这是一种常用于食品级环境的过滤器设计。
关键的创新是使用 Weltech 超声波焊接带，完全消除了粘合剂的使用。

为什么采用超声波焊接？

• 确保滤带与滤褶末端牢固连接。
• 在高达 120 °C 的温度下，可承受应用中的化学和热应力。
• 耐真空性强，设计紧凑，完全符合 EC1935:2005 和 FDA 食品联系材料 (FCM) 认证。

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在食品生产等受监管行业，必须使用符合所有相关标准的认证过滤系统。特别是，组件必须被批准为食品接触材料 (FCM)，以确保整个工艺链的安全性和合规性。

避免在食品过滤系统中使用粘合剂。生产环境中的化学反应会削弱或降低粘合剂的粘合力，从而导致过滤器出现故障。更重要的是，脱落的粘合剂成分会转移到食品中，严重危害安全性和系统完整性。

为了最大限度地降低这种风险，Weltech 的超声波焊接技术 提供了一种极佳的替代方案。超声波焊接无需粘合剂即可确保牢固、清洁的连接，因此特别适用于对卫生和机械完整性要求极高的食品应用。

此外，过滤器的稳定性在确保稳定的工艺流程中起着关键作用。稳固、连接良好的过滤器组件可减少意外停机的可能性，使维护工作更快、更轻松，最终提高工厂效率。

最后，与过滤专家的合作至关重要。每种应用都有自己的要求，尤其是在敏感环境中。与专家合作可确保为性能、安全性和合规性量身定制和优化解决方案。