Problemi di conformità e manutenzione nella produzione di uova in polvere

Profilo del cliente

Un'azienda alimentare della California produce proteine in polvere per il consumo umano. Operando nel rispetto delle rigide normative FDA, il cliente si trovava ad affrontare tempi di fermo della produzione e rischi di contaminazione a causa di componenti filtranti difettosi nel suo sistema di raccolta delle polveri.

Il caso di studio spiega i vantaggi dell'uso dei nastri Weltech rispetto ai nastri incollati. La tecnologia Weltech assicura un allineamento delle pieghe al 100% senza l'uso di adesivi, migliora la produttività, è conforme alla FDA e garantisce che nulla cada nella tramoggia.

Luogo: California, USA
Tipo di polvere: Proteine in polvere

Il cliente utilizzava filtri a sacco pieghettati di un concorrente con strisce di nastro incollate. Queste strisce si staccavano a causa di probabili reazioni chimiche nell'ambiente di applicazione e in diversi casi è stato necessario interrompere la produzione per sostituire l'unità filtrante.

Dati i severi standard di sicurezza e igiene nella produzione alimentare, questo era un problema importante per il cliente, poiché l'adesivo utilizzato nelle strisce del filtro si scioglieva e cadeva nella tramoggia.

Le sfide

• I nastri sono caduti nella tramoggia del prodotto, rischiando di contaminare le proteine in polvere.
• È stato necessario interrompere la produzione per pulire e controllare il sistema.
• La rimozione e la sostituzione dei filtri è diventata difficile a causa del distacco dei nastri.

Hengst Filtration ha proposto l'installazione delle sue cartucce filtranti a sacco pieghettate Multifit CMF145, un design di filtro comunemente utilizzato negli ambienti alimentari.
L'innovazione principale è stata l'uso della saldatura a ultrasuoni Weltech, che ha eliminato completamente l'uso di adesivi.

Perché la saldatura a ultrasuoni?

• Assicura che le fasce rimangano saldamente attaccate alle estremità delle pieghe.
• Resiste alle sollecitazioni chimiche e termiche dell'applicazione a temperature fino a 120 °C.
• Offre un'elevata resistenza al vuoto, un design compatto e la piena conformità alla normativa EC1935:2005 e alla certificazione FDA come materiale a contatto con gli alimenti (FCM).

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Nei settori regolamentati come la produzione alimentare, è essenziale utilizzare sistemi di filtraggio certificati che soddisfino tutti gli standard pertinenti. In particolare, i componenti devono essere approvati come materiali a contatto con gli alimenti (FCM) per garantire la sicurezza e la conformità alle normative lungo tutta la catena di processo.

Evitare l'uso di adesivi nei sistemi di filtraggio per alimenti. Le reazioni chimiche all'interno dell'ambiente di produzione possono indebolire o degradare i legami adesivi, portando a un potenziale fallimento del filtro. Inoltre, i componenti adesivi staccati possono trasferirsi agli alimenti, mettendo seriamente a rischio la sicurezza e l'integrità del sistema.

Per ridurre al minimo questi rischi, Tecnologia di saldatura a ultrasuoni di Weltech offre un'eccellente alternativa. La saldatura a ultrasuoni garantisce una connessione robusta e pulita senza adesivi ed è quindi particolarmente adatta per le applicazioni alimentari in cui l'igiene e l'integrità meccanica sono essenziali.

Inoltre, la stabilità del filtro gioca un ruolo fondamentale nel garantire un flusso di processo costante. Componenti filtranti sicuri e ben fissati riducono la probabilità di fermi macchina imprevisti e rendono gli interventi di manutenzione più rapidi e semplici, migliorando in ultima analisi l'efficienza dell'impianto.

Infine, la collaborazione con gli esperti di filtrazione è fondamentale. Ogni applicazione ha i suoi requisiti, soprattutto in ambienti sensibili. La collaborazione con gli specialisti garantisce soluzioni personalizzate e ottimizzate in termini di prestazioni, sicurezza e conformità.