Problèmes de conformité et de maintenance dans la production de poudre d'œufs
Appareils certifiés pour les environnements sensibles
Profil du client
Un fabricant de produits alimentaires californien produit des protéines en poudre destinées à la consommation humaine. Opérant dans le cadre de réglementations strictes de la FDA, le client a été confronté à des pertes de production et à des risques de contamination en raison de composants de filtre défectueux dans son système de dépoussiérage.
L'étude de cas explique les avantages de l'utilisation des rubans Weltech par rapport aux rubans collés. La technologie Weltech garantit un alignement des plis à 100 % sans utiliser de colle, améliore la productivité, est conforme aux normes FDA et garantit que rien ne tombe dans la trémie.
Site : Californie, États-Unis
Type de poussière : poudre de blanc d'œuf

Résultats
- Pas de perte de production grâce à l'absence de décollement de la bande ou de contamination
- Respect de toutes les prescriptions de l'industrie alimentaire (FDA)
- Remplacement facile du filtre grâce à une fixation sûre de la bande
Émissions élevées et courte durée de vie des filtres
Le client utilisait des filtres à poches plissés d'un concurrent avec des bandes collées. Ces bandes se sont détachées en raison de réactions chimiques probables dans l'environnement d'application et, dans plusieurs cas, la production a dû être interrompue pour remplacer le système de filtration.
Compte tenu des normes strictes de sécurité et d'hygiène dans la production alimentaire, cela a constitué un problème majeur pour le client, car la colle utilisée dans les bandes filtrantes s'est dissoute et est tombée dans la trémie.
Défis à relever
- Les rubans tombaient dans la trémie de produit, ce qui risquait de contaminer la poudre de blanc d'œuf.
- La production a dû être arrêtée afin de nettoyer et de vérifier le système.
- Le retrait et le remplacement des filtres devenaient difficiles en raison du détachement des bandes.

Remplacement des sachets à soufflets de la concurrence par les sachets à soufflets Multifit de Hengst
Le système de filtration a été mis à niveau avec les composants suivants :
Type de produit : CMF - Sacs à plis multifit
Nombre de filtres : 384
Média filtrant : Polyester avec revêtement antiadhésif
Rubanage : rubans soudés par ultrasons
Multifit équipé de bandes Weltech
Hengst Filtration a proposé d'installer ses cartouches filtrantes à poches plissées Multifit CMF145, une conception de filtre souvent utilisée dans les environnements de qualité alimentaire.
La principale innovation a été l'utilisation de bandages Weltech soudés par ultrasons, ce qui a permis d'éliminer complètement l'utilisation de colle.
Pourquoi le soudage par ultrasons ?
- Assure que les bandes de courroies restent fermement fixées aux extrémités des plis.
- Résiste aux contraintes chimiques et thermiques de l'application à des températures allant jusqu'à 120 °C.
- Offre une grande résistance au vide, une conception compacte et une conformité totale à la norme EC1935:2005 et à la certification FDA en tant que matériau pour le contact alimentaire (FCM).

Principales conclusions et bonnes pratiques
Dans les secteurs réglementés tels que la production alimentaire, il est essentiel d'utiliser des systèmes de filtration certifiés qui répondent à toutes les normes pertinentes. En particulier, les composants doivent être approuvés en tant que matériaux de contact alimentaire (FCM) afin de garantir la sécurité et la conformité réglementaire tout au long de la chaîne de processus.
Évitez d'utiliser de la colle dans les systèmes de filtration des aliments. Les réactions chimiques au sein de l'environnement de production peuvent affaiblir ou décomposer les joints adhésifs, ce qui peut entraîner une éventuelle défaillance du filtre. Plus important encore, des composants adhésifs décollés peuvent être transférés aux aliments, ce qui compromet sérieusement la sécurité et l'intégrité du système.
Pour minimiser de tels risques, le site Technologie de soudage par ultrasons de Weltech offre une excellente alternative. Le soudage par ultrasons assure un assemblage robuste et propre sans adhésif, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications alimentaires où l'hygiène et l'intégrité mécanique sont indispensables.
En outre, la stabilité du filtre joue un rôle central dans la cohérence du processus. Des composants de filtre sûrs et bien fixés réduisent la probabilité de temps d'arrêt inattendus et rendent les travaux de maintenance plus rapides et plus simples, ce qui améliore en fin de compte l'efficacité de l'installation.
Enfin, la collaboration avec des experts en filtration est essentielle. Chaque application a ses propres exigences, en particulier dans les environnements sensibles. Travailler avec des spécialistes permet de garantir des solutions sur mesure et optimisées en termes de performance, de sécurité et de conformité.

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sales.nakskov[at]hengst.com