Warum ist eine Ölnebelabsaugung heute unverzichtbar?
Bei der Metallbearbeitung entstehen durch Kühlschmierstoffe feinste Öl- und Emulsionsnebel – unsichtbare Aerosole, die tief in die Lunge eindringen können. Sie reizen Atemwege und Haut, gelten langfristig als gesundheitsgefährdend und stehen unter Verdacht, Krebs zu verursachen. Kein Betriebsrisiko, das man ignorieren sollte – und auch keines, das ignoriert werden darf: Die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) schreibt in ihren Regeln klar vor, dass Ölnebel an der Entstehungsquelle abgesaugt werden muss. Moderne Absauganlagen sorgen nicht nur für Sicherheit, sondern auch für gesetzeskonforme Arbeitsbedingungen. Hengst bietet dafür hochwirksame Lösungen „Made in Germany“ – für saubere Luft, gesunde Mitarbeitende und rechtssichere Fertigungsprozesse.
Unsere Lösungen zur Absaugung von Ölnebel
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Haben Sie Fragen zum Thema Ölnebelabsaugung für Ihren Fertigungsprozess? Unsere Experten stehen jederzeit bereit, um Sie unverbindlich zu beraten!
Welche Vorteile bringt eine Ölnebelabsaugung von Hengst konkret für Ihr Unternehmen?
Eine professionelle Ölnebelabsaugung ist mehr als eine technische Ergänzung – sie ist ein aktiver Beitrag zu Gesundheitsschutz, Produktivität und Rechtssicherheit in Ihrem Betrieb. Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
Schutz für Mitarbeitende
Gefährliche Aerosole werden direkt an der Quelle entfernt. Das reduziert Reizungen der Atemwege und Haut und senkt langfristig krankheitsbedingte Ausfälle.
Saubere Maschinen & Luft
Weniger Ölfilm auf Oberflächen, Sensoren, Steuerungen und Werkstücken – das erhöht die Prozesssicherheit, senkt den Reinigungsaufwand und schützt Elektronikkomponenten.
Längere Maschinenlaufzeiten
Durch saubere Umgebungsbedingungen sinkt die Störanfälligkeit von Maschinen, Werkzeugen und Automatisierungstechnik. Gleichzeitig verlängert sich die Lebensdauer von Komponenten.
Erfüllung gesetzlicher Vorgaben (z. B. DGUV 109-003)
Mit einer normgerechten Absauglösung erfüllen Sie die Anforderungen an den Arbeits- und Gesundheitsschutz – und vermeiden rechtliche Risiken bei Audits oder Unfällen.
Energie- und Kosteneffizienz
Moderne Systeme sind so ausgelegt, dass sie effizient filtern, lange Standzeiten erreichen und dabei wenig Energie verbrauchen. Besonders elektrostatische Anlagen bieten durch wiederverwendbare Filterplatten zusätzliche Betriebskostenvorteile.
Einfache Integration & Nachrüstung
Dank kompakter Bauweise und flexibler Anschlussmöglichkeiten lassen sich die Systeme problemlos in bestehende Maschinenparks integrieren – auch bei begrenztem Platzangebot. Für viele Gerätetypen genügt eine Einbauerklärung, die direkt mitgeliefert wird, wodurch sich der Installationsaufwand deutlich reduziert.
Typische Einsatzbereiche
In zahlreichen Fertigungsprozessen entstehen durch den Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) feine Aerosole, die sowohl die Gesundheit der Mitarbeitenden als auch die Funktionalität der Maschinen beeinträchtigen können. Hier einige Beispiele:
Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen
Bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen mit Kühlschmierstoff (KSS) entstehen feine Öl- und Emulsionsnebel. Diese können sich in der Luft verteilen und auf Maschinenoberflächen ablagern, was zu erhöhtem Wartungsaufwand und Gesundheitsrisiken führt.
Häufige Fragen zur Absaugung von Ölnebel
Wie funktioniert eine Ölnebelabsaugung?
Bei vielen industriellen Prozessen – insbesondere in der Metallbearbeitung – entstehen feine Öl- oder Emulsionsnebel, die sich in der Raumluft verteilen und sowohl Gesundheit als auch Maschinen beeinträchtigen können. Eine Ölnebelabsaugung erfasst diese Aerosole direkt an der Quelle, etwa im Gehäuse einer Werkzeugmaschine.
Ein integriertes Gebläse (Ventilator) erzeugt einen kontrollierten Luftstrom und zieht die belastete Luft aktiv aus dem Maschineninnenraum ab. Dabei entsteht ein leichter Unterdruck im Gehäuse, wodurch sichergestellt wird, dass keine verunreinigte Luft über undichte Stellen in die Umgebung entweichen kann – stattdessen strömt saubere Luft von außen nach.
Die abgesaugte Luft wird durch ein Filtersystem geleitet, in dem die ölhaltigen Partikel abgeschieden werden – entweder mechanisch über mehrstufige Filterelemente oder elektrostatisch mittels elektrischer Felder. Die gereinigte Luft kann anschließend wieder dem Arbeitsraum zugeführt oder ins Freie geleitet werden. Ziel ist eine saubere, sichere und normgerechte Arbeitsumgebung.
Was kostet eine Ölnebelabsaugung?
Die Kosten einer Ölnebelabsaugung hängen maßgeblich vom konkreten Anwendungsfall ab – insbesondere davon, ob Ölnebel oder Emulsionsnebel abgesaugt wird, ob es sich um eine Einzelmaschine oder zentrale Absauganlagen handelt und welche technischen Anforderungen bestehen (z. B. Luftvolumenstrom, Filtertechnik, Platzverhältnisse).
Für viele Werkzeugmaschinen ist der kompakte Emulsionsnebelabscheider Hengst MultiCNC die passende Lösung. Er ist bereits für unter 2.000 Euro erhältlich und kann direkt im Hengst-Onlineshop bestellt werden.
Was ist Ölnebel und warum ist er schädlich?
Ölnebel entsteht bei vielen industriellen Prozessen, in denen Öle, Emulsionen oder ölhaltige Stoffe verwendet oder erhitzt werden – etwa beim Zerspanen, Umformen, Pressen, Härten oder in Prüfständen. Die Bildung erfolgt entweder durch mechanische Zerstäubung, durch thermische Verdampfung mit anschließender Kondensation oder durch die Kombination beider Effekte.
Die entstehenden Aerosole bestehen aus mikroskopisch kleinen Tröpfchen, die sich in der Luft verteilen und tief in die Lunge gelangen können. Dort können sie Reizungen, Atemwegserkrankungen oder – bei langanhaltender Exposition – sogar ernsthafte gesundheitliche Schäden verursachen. Zusätzlich lagert sich Ölnebel auf Maschinen, Produkten und Bodenflächen ab, was zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Rutschgefahr und Schäden an Elektronik führen kann.
Wie groß muss die Absauganlage für meine Maschine bzw. meinen Raum dimensioniert sein?
Die richtige Dimensionierung hängt im Wesentlichen vom Innenvolumen der Maschine, der Dichtigkeit des Gehäuses sowie von der Art und Intensität des Bearbeitungsprozesses ab. Als Richtwert gilt: Der Luftinhalt des Maschinengehäuses sollte in der Regel zwischen 100- und 300-mal pro Stunde ausgetauscht werden. Dabei gilt: Je größer die Gehäuseöffnung (z. B. durch häufiges Türöffnen), je höher die Nebelbelastung und je kleiner das Gehäuse, desto höher sollte die Luftwechselrate gewählt werden.
Auch der Einfluss interner Volumenelemente wie Spannvorrichtungen oder Werkzeugaufnahmen muss berücksichtigt werden, da sie das effektive Luftvolumen reduzieren. Gleichzeitig sollte nicht mehr Luft abgesaugt werden als nötig, da dies die Filter unnötig belastet und die Energieeffizienz reduziert.
Unsere Experten unterstützen Sie dabei, den optimalen Volumenstrom für Ihre Maschine oder Anwendung zu berechnen – individuell, zielgerichtet und mit Blick auf einen effizienten und sicheren Betrieb.
Kann ich die Anlage an meiner bestehenden Maschine nachrüsten?
Ja, in den meisten Fällen ist ein Retrofit problemlos möglich – vor allem, wenn bereits ein geschlossenes Maschinengehäuse vorhanden ist. Kompakte Geräte wie der MultiCNC (Link) lassen sich auch bei beengten Platzverhältnissen integrieren. Wichtig ist die Auswahl eines geeigneten Absaugpunkts (z. B. auf der dem Bearbeitungsprozess abgewandten Seite) sowie eine stabile und zugängliche Montageposition. Unsere Spezialisten unterstützen Sie bei der Planung und Auswahl der passenden Einbaulösung.
