Efficace estrazione di nebbie d'olio per l'industria e il settore manifatturiero
La nebbia d'olio non è solo sgradevole, ma mette anche a rischio la salute, i macchinari e la sicurezza della produzione. I nostri sistemi di aspirazione "Made in Germany" garantiscono aria pulita - su misura per la vostra applicazione.
Perché un sistema di estrazione a nebbia d'olio è oggi indispensabile?
Durante la lavorazione dei metalli, i lubrificanti di raffreddamento producono nebbie finissime di olio ed emulsione - aerosol invisibili che possono penetrare in profondità nei polmoni. Irritano le vie respiratorie e la pelle, sono considerati pericolosi per la salute a lungo termine e sono sospettati di provocare il cancro. Non si tratta di un rischio operativo da ignorare - e nemmeno di un rischio da trascurare: l'assicurazione sociale tedesca contro gli infortuni (DGUV) stabilisce chiaramente nei suoi regolamenti che le nebbie oleose devono essere estratte alla fonte. I moderni sistemi di estrazione non solo garantiscono la sicurezza, ma anche condizioni di lavoro conformi alla legge. Hengst offre soluzioni altamente efficaci "Made in Germany" - per un'aria pulita, dipendenti sani e processi produttivi conformi alla legge.
Le nostre soluzioni per l'estrazione delle nebbie oleose
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Avete domande sull'estrazione di nebbie d'olio per il vostro processo produttivo? I nostri esperti sono sempre pronti a consigliarvi senza impegno!
Quali sono i vantaggi specifici di un sistema di estrazione delle nebbie oleose di Hengst per la vostra azienda?
Un sistema professionale di estrazione delle nebbie oleose è più di un semplice complemento tecnico: è un contributo attivo alla protezione della salute, alla produttività e alla certezza del diritto nella vostra azienda. I vantaggi più importanti in sintesi:
Protezione dei dipendenti
Gli aerosol pericolosi vengono eliminati direttamente alla fonte. Questo riduce l'irritazione delle vie respiratorie e della pelle e riduce le assenze per malattia a lungo termine.
Macchine e aria pulite
Meno pellicola d'olio su superfici, sensori, controlli e pezzi da lavorare: questo aumenta l'affidabilità del processo, riduce lo sforzo di pulizia e protegge i componenti elettronici.
Tempi di funzionamento delle macchine più lunghi
Condizioni ambientali pulite riducono la suscettibilità delle macchine, degli utensili e della tecnologia di automazione ai guasti. Allo stesso tempo, la durata dei componenti viene prolungata.
Conformità ai requisiti di legge (ad es. DGUV 109-003)
Con una soluzione di aspirazione conforme agli standard, soddisfate i requisiti di salute e sicurezza sul lavoro ed evitate rischi legali in caso di audit o incidenti.
Efficienza energetica e dei costi
I sistemi moderni sono progettati per filtrare in modo efficiente, ottenere una lunga durata e consumare poca energia. I sistemi elettrostatici, in particolare, offrono ulteriori vantaggi in termini di costi operativi grazie alle piastre filtranti riutilizzabili.
Facile integrazione e retrofitting
Grazie al loro design compatto e alle opzioni di connessione flessibili, i sistemi possono essere facilmente integrati nei macchinari esistenti, anche quando lo spazio è limitato. Per molti tipi di dispositivi è sufficiente una dichiarazione di incorporazione, che viene fornita direttamente con il dispositivo, riducendo in modo significativo lo sforzo di installazione.
Aree di applicazione tipiche
In numerosi processi produttivi, l'uso di lubrificanti refrigeranti produce aerosol sottili che possono compromettere la salute dei dipendenti e la funzionalità delle macchine. Ecco alcuni esempi:
Estrazione di nebbie d'olio su macchine utensili
Durante la lavorazione meccanica dei metalli con lubrorefrigeranti si producono nebbie sottili di olio ed emulsione. Queste possono disperdersi nell'aria e depositarsi sulle superfici delle macchine, con conseguente aumento dei costi di manutenzione e dei rischi per la salute.
Domande frequenti sull'estrazione delle nebbie oleose
Come funziona un sistema di estrazione a nebbia d'olio?
Molti processi industriali, soprattutto nella lavorazione dei metalli, producono nebbie sottili di olio o emulsione che si disperdono nell'aria ambiente e possono avere effetti negativi sulla salute e sui macchinari. Un sistema di estrazione delle nebbie oleose cattura questi aerosol direttamente alla fonte, ad esempio nell'alloggiamento di una macchina utensile.
Una ventola integrata genera un flusso d'aria controllato ed estrae attivamente l'aria contaminata dall'interno della macchina. In questo modo si crea una leggera pressione negativa nell'alloggiamento, che garantisce che l'aria contaminata non possa fuoriuscire nell'ambiente attraverso le perdite, ma che l'aria pulita entri dall'esterno.
L'aria estratta viene convogliata attraverso un sistema di filtri in cui le particelle oleose vengono separate, sia meccanicamente attraverso elementi filtranti a più stadi, sia elettrostaticamente per mezzo di campi elettrici. L'aria pulita può quindi essere reimmessa nell'area di lavoro o scaricata all'esterno. L'obiettivo è un ambiente di lavoro pulito, sicuro e conforme agli standard.
Quanto costa un sistema di estrazione delle nebbie oleose?
I costi di un sistema di estrazione delle nebbie d'olio dipendono in larga misura dall'applicazione specifica, in particolare se si tratta di estrazione di nebbie d'olio o di emulsioni, se si tratta di una macchina indipendente o di un sistema di estrazione centralizzato e quali sono i requisiti tecnici (ad esempio, portata d'aria, tecnologia dei filtri, spazio disponibile).
Il compatto Separatore di nebbia di emulsione MultiCNC di Hengst è la soluzione giusta per molte macchine utensili. ES è disponibile a meno di 2.000 euro e può essere ordinato direttamente dal negozio online di Hengst.
Che cos'è la nebbia d'olio e perché è dannosa?
Le nebbie d'olio si producono in molti processi industriali in cui vengono utilizzati o riscaldati oli, emulsioni o sostanze contenenti olio, ad esempio durante la lavorazione, la formatura, la pressatura, la tempra o nei banchi di prova. Si formano per atomizzazione meccanica, per evaporazione termica con successiva condensazione o per una combinazione di entrambi gli effetti.
Gli aerosol risultanti sono costituiti da goccioline microscopiche che si disperdono nell'aria e possono penetrare in profondità nei polmoni. Qui possono causare irritazioni, malattie respiratorie o, in caso di esposizione prolungata, anche gravi danni alla salute. Inoltre, la nebbia d'olio si deposita sulle macchine, sui prodotti e sulle superfici dei pavimenti, con conseguente aumento dello sforzo di pulizia, rischio di scivolamento e danni all'elettronica.
Quanto deve essere grande il sistema di aspirazione per la mia macchina o la mia stanza?
Il dimensionamento corretto dipende essenzialmente dal volume interno della macchina, dalla tenuta dell'alloggiamento e dal tipo e dall'intensità del processo di lavorazione. A titolo indicativo, il contenuto d'aria dell'alloggiamento della macchina dovrebbe essere generalmente scambiato tra le 100 e le 300 volte all'ora. Vale quanto segue: maggiore è l'apertura dell'alloggiamento (ad esempio, a causa dell'apertura frequente della porta), maggiore è il carico di nebbia e più piccolo è l'alloggiamento, maggiore è il tasso di ricambio dell'aria.
Occorre inoltre tenere conto dell'influenza degli elementi di volume interno, come i dispositivi di serraggio o i portautensili, che riducono il volume d'aria effettivo. Allo stesso tempo, non si deve estrarre più aria del necessario, poiché ciò comporta una sollecitazione inutile dei filtri e riduce l'efficienza energetica.
I nostri esperti vi aiutano a calcolare il Flusso d'aria ottimale per la vostra macchina o applicazione - personalizzato, mirato e con l'obiettivo di un funzionamento efficiente e sicuro.
Posso adattare il sistema alla mia macchina esistente?
Sì, nella maggior parte dei casi il retrofit è possibile senza problemi, soprattutto se è già disponibile un alloggiamento della macchina chiuso. I dispositivi compatti come il MultiCNC (link) possono essere integrati anche in spazi ristretti. È importante scegliere un punto di estrazione adeguato (ad esempio, sul lato opposto al processo di lavorazione) e una posizione di montaggio stabile e accessibile. I nostri specialisti vi assisteranno nella pianificazione e nella scelta della giusta soluzione di installazione.
