消除为抽排电弧切割和焊接烟雾而进行的计划外维护工作

客户简介

我们的客户是一家英国金属加工公司，他们的焊接和电弧切割作业除尘系统一直存在问题。

该系统使用 408 个传统过滤袋，每个长 3000 毫米，配有针毡滤纸和 ePTFE 膜。由于内部金属支架的磨损、接缝处的渗漏以及单元板上的金属毛刺造成的密封不良，这些滤袋经常出现故障。

因此，排放物进入了高效过滤器的第二级过滤，导致维护成本高，运行效率降低。

地点：英国
粉尘类型：锰粉尘

情况

该系统改装了 408 个带 ePTFE 膜的纺粘聚酯褶皱滤袋，滤袋长度缩短至 1355 毫米，过滤面积增加了 42%（从 465 平方米增至 800 平方米）。
这一升级不仅将过滤介质从磨损区移除，还消除了泄漏路径，提高了密封性。

我们的解决方案

过滤系统已升级，配备了以下组件：

产品类型：CPB - 顶部装载机折叠式滤筒
过滤器数量： 408 个折叠滤筒
过滤介质：带 ePTFE 膜的纺粘聚酯纤维
过滤介质面积：1.96 m²

结果

过滤系统升级为 408 个折叠式滤筒，配备 1.96 m² 带有 ePTFE 膜的纺粘聚酯滤料。升级后，滤袋长度从 3000 毫米减少到 1355 毫米，总过滤面积从 465 平方米增加到 800 平方米。

排放量大幅减少
新型折叠式滤筒通过聚氨酯顶盖消除了接缝孔的泄漏，并确保了适当的密封，从而大幅减少了第二级过滤器（高效过滤器）和工作环境中的排放量。

压降和维护减少
由于过滤介质表面积增加了 42%，气布比（ATC）降低，减轻了系统负荷。升级后无需进行临时检查或自发维护工作。

提高了过滤器的使用寿命
通过缩短波纹管长度，过滤介质脱离了磨损区。此外，更大的沉降箱可让更多的粗灰尘在到达滤纸之前沉降下来。这减少了磨损，延长了过滤器的使用寿命。