Lavori di manutenzione non pianificati presso un impianto di lavorazione dei metalli nel Regno Unito eliminati
42% di spazio in più per i media
Profilo del cliente
Il nostro cliente, un'azienda metalmeccanica con sede nel Regno Unito, aveva continui problemi con il suo sistema di aspirazione delle polveri per le operazioni di saldatura e taglio ad arco.
Il sistema utilizzava 408 sacchi filtranti tradizionali, ciascuno lungo 3000 mm, con supporti in feltro agugliato e membrane in ePTFE. Questi sacchi spesso si guastavano a causa dell'abrasione dei supporti metallici interni, delle perdite nelle giunture e della scarsa tenuta causata da bave metalliche sulla piastra della cella.
Di conseguenza, le emissioni entravano nel secondo Livello di filtraggio dei filtri HEPA, con conseguente manutenzione elevata e riduzione dell'efficienza operativa.
Luogo: Regno Unito
Tipo di polvere: polvere di manganese
Risultati importanti
Riduzione delle emissioni
Minore usura e maggiore durata
Nessuna necessità di controlli di manutenzione aggiuntivi
Miglioramento dell'affidabilità e delle prestazioni del sistema
Emissioni elevate e breve durata del filtro
Il nostro cliente, un'azienda di lavorazione dei metalli con sede nel Regno Unito, aveva continui problemi con il suo sistema di aspirazione delle polveri per le operazioni di saldatura e taglio ad arco.
Il sistema utilizzava 408 Filtri a maniche convenzionali, ciascuno di Lunghezza [mm], con supporti in feltro agugliato e membrane in ePTFE.
Questi sacchi filtranti erano spesso danneggiati a causa dell'abrasione dei supporti metallici interni, delle perdite nelle giunture e della scarsa tenuta dovuta a bave metalliche sulla piastra della cella. Di conseguenza, le emissioni fuoriuscivano nel secondo Livello di filtraggio dei filtri HEPA, con conseguente manutenzione elevata e riduzione dell'efficienza operativa.
Le sfide
Livelli elevati di emissioni
Scarsa qualità del filtro che portava all'intasamento del secondo livello di filtraggio
Fori nei Filtri a maniche dovuti all'abrasione e alle gabbie di supporto
Frequenti interventi di manutenzione non programmati
Sostituzione dei filtri esistenti con Filtri a manchette pieghettate ad alte prestazioni
Il sistema di filtraggio è stato aggiornato con i seguenti componenti:
Tipo di prodotto: CPB - Filtri a manche pieghettati a maniche con caricatore dall'alto
Numero di filtri: 408 Filtri a manche pieghettati a maniche
Mezzo filtrante: poliestere Spunbond con membrana in ePTFE
Area del mezzo filtrante: 1,96 m²
Riduzione significativa delle emissioni, riduzione della caduta di pressione e migliore pulibilità del filtro.
Il sistema di filtraggio è stato aggiornato con 408 Filtri a manche pieghettati dotati di 1,96 m² di media in poliestere spunbond con membrana in ePTFE. Questo aggiornamento ha ridotto la lunghezza dei sacchi filtranti da 3000 mm a 1355 mm e ha aumentato la superficie filtrante totale da 465 m² a 800 m².
Informazioni generali sul sistema
| Parametri del sistema | Dati del sistema |
| Flusso d'aria nel sistema | 25.000 m³/h |
| Tipo di polvere | Polvere e vapori di manganese |
| Ore di funzionamento del sistema | 1680 ore/anno |
Specifiche tecniche
| Prima | Dopo | |
| Modello di filtro | Sacco filtrante a scatto con manicotto di protezione dagli urti | Top Loader CPB Filtri a manche pieghettati a maniche |
| Mezzo filtrante | Feltro agugliato in poliestere con membrana in ePTFE | Poliestere spunbond con trattamento ePTFE |
| Lunghezza [mm] | 3000 | 1355 |
| Numero di cartucce filtranti/filtro a sacco | 408 | 408 |
| Superficie filtrante di ogni Cartucce filtranti [m²] | 1,14 | 1,96 |
| Superficie filtrante dell'intero sistema [m²] | 465 | 800 |
Risultati eccellenti sono stati raggiunti poco dopo l'implementazione.
Emissioni significativamente ridotte
I nuovi Filtri a manche pieghettati hanno ridotto significativamente le emissioni nel secondo livello di filtraggio (filtro HEPA) e nell'ambiente di lavoro, eliminando le perdite dai fori di cucitura grazie ai tappi in poliuretano e garantendo una corretta tenuta.
Riduzione delle perdite di carico e della manutenzione
Grazie all'aumento del 42% della superficie del media filtrante, il rapporto aria/tessuto (ATC) è diminuito, riducendo il carico sul sistema. Dopo l'aggiornamento non sono state necessarie ispezioni intermedie o interventi di manutenzione spontanea.
Miglioramento della durata del filtro
Riducendo la lunghezza del soffietto, il Mezzo filtrante è stato rimosso dalle zone di abrasione. Inoltre, il box di decantazione più grande ha permesso alla polvere più grossolana di depositarsi prima di raggiungere i media. Ciò ha ridotto l'usura e prolungato la durata del filtro.
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