Travaux de maintenance non planifiés éliminés dans une usine de traitement des métaux au Royaume-Uni
42 % d'espace média en plus
Profil du client
Notre client, une entreprise de traitement des métaux basée au Royaume-Uni, a rencontré des problèmes persistants avec son système d'extraction des poussières pour les opérations de soudage et de découpe à l'arc.
Le système utilisait 408 sacs filtrants traditionnels de 3000 mm de long chacun, avec des médias en feutre aiguilleté et des membranes ePTFE. Ces poches échouaient souvent en raison de l'abrasion causée par les supports métalliques internes, de fuites au niveau des joints et d'une mauvaise étanchéité causée par des bavures métalliques sur la plaque de la cellule.
En conséquence, les émissions passaient dans le deuxième niveau de filtration des filtres HEPA, ce qui entraînait une maintenance importante et une diminution de l'efficacité opérationnelle.
Site : Royaume-Uni
Type de poussière : poussière de manganèse
Résultats importants
Réduction des émissions
Usure réduite et durée de vie prolongée
Suppression des contrôles de maintenance supplémentaires
Amélioration de la fiabilité et des performances du système
Émissions élevées et courte durée de vie des filtres
Notre client, une entreprise de métallurgie du Royaume-Uni, a rencontré des problèmes persistants avec son système de dépoussiérage pour les opérations de soudage et de découpe à l'arc.
Le système utilisait 408 filtres à poche traditionnels de 3000 mm de long chacun, avec des médias en feutre aiguilleté et des membranes en ePTFE.
Ces manches filtrantes étaient souvent endommagées en raison de l'abrasion par des supports métalliques internes, de fuites au niveau des joints et d'une mauvaise étanchéité due à des bavures métalliques sur la plaque de la cellule. Par conséquent, les émissions ont pénétré dans le deuxième niveau de filtration des filtres HEPA, ce qui a entraîné une maintenance importante et une baisse de l'efficacité opérationnelle.
Défis à relever
Niveau élevé d'émissions
Mauvaise qualité des filtres, entraînant un colmatage du deuxième niveau de filtration.
Trous dans les filtres à poches en raison de l'abrasion et des cages de support.
Maintenance non programmée fréquente
Remplacement des filtres existants par des filtres à poche plissés très performants
Le système de filtration a été mis à niveau avec les composants suivants :
Type de produit: CPB - Filtre à poche plissé à chargement par le haut
Nombre de filtres: 408 filtres à poches plissés
Média filtrant: polyester filé-lié avec membrane ePTFE
Surface du média filtrant: 1,96 m².
Nettement moins d'émissions, moins de perte de charge et meilleure nettoyabilité du filtre
Le système de filtration a été mis à niveau avec 408 filtres à poches plissés, équipés de 1,96 m² de média polyester Spunbond avec membrane ePTFE. Grâce à cette mise à niveau, la longueur des manches filtrantes a été réduite de 3000 mm à 1355 mm et la surface totale de filtration est passée de 465 m² à 800 m².
Informations générales sur le système
| Paramètres | Données |
| Débit d'air dans l'installation | 25.000 m³/h |
| Poussière Type | Poussières et vapeurs de manganèse |
| Heures de fonctionnement de l'installation | 1680 heures/an |
Spécifications techniques
| Avant | Après | |
| Modèle de filtre | Filtre à manches à bande encliquetable avec manchette antichoc | Top Loader CPB Filtre à poche plissé |
| Médias filtrants | Feutre aiguilleté en polyester avec membrane ePTFE | Polyester filé-lié avec traitement ePTFE |
| Longueur [mm] | 3000 | 1355 |
| Nombre de filtres à poche/cartouches de filtration | 408 | 408 |
| Surface de filtration dans chaque filtre à poche/cartouche de filtration [m²] | 1,14 | 1,96 |
| Surface de filtration dans l'ensemble du système [m²] | 465 | 800 |
D'excellents résultats ont été obtenus peu après la mise en œuvre.
Réduction significative des émissions
Les nouveaux filtres à poche plissés ont permis de réduire considérablement les émissions au deuxième niveau de filtration (filtre HEPA) et dans l'environnement de travail, en éliminant les fuites des trous de couture grâce aux capuchons en polyuréthane et en assurant une étanchéité correcte.
Réduction de la perte de charge et de l'entretien
Grâce à l'augmentation de 42 % de la surface du média filtrant, le rapport air/matière (ATC) a diminué, réduisant ainsi la charge du système. Après la mise à niveau, il n'a pas été nécessaire de procéder à des inspections intermédiaires ou à une maintenance spontanée.
Amélioration de la durée de vie du filtre
La réduction de la longueur des soufflets a permis de retirer le média filtrant des zones d'abrasion. En outre, la boîte de décantation plus grande a permis à plus de poussière grossière de se déposer avant d'atteindre le média. Cela a permis de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie des filtres.
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