Eliminados los trabajos de mantenimiento imprevistos en una planta de transformación de metales del Reino Unido
42 % más de espacio en los medios de comunicación
Perfil del cliente
Nuestro cliente, una empresa metalúrgica con sede en el Reino Unido, experimentaba continuos problemas con su sistema de extracción de polvo para operaciones de soldadura y corte por arco.
El sistema utilizaba 408 bolsas filtrantes tradicionales, cada una de 3.000 mm de longitud, con medios de fieltro de aguja y membranas de ePTFE. Estas bolsas fallaban a menudo debido a la abrasión de los soportes metálicos internos, las fugas en las costuras y la mala estanqueidad causada por las rebabas metálicas de la placa de la celda.
Como resultado, las emisiones entraban en la segunda Etapa de filtrado de los filtros HEPA, lo que suponía un elevado mantenimiento y una menor eficacia operativa.
Ubicación: Reino Unido
Tipo de polvo: Polvo de manganeso
Resultados importantes
Reducción de las emisiones
Menor desgaste y mayor vida útil
Sin necesidad de revisiones de mantenimiento adicionales
Mejora de la fiabilidad y el rendimiento del sistema
Emisiones elevadas y corta vida útil del filtro
Nuestro cliente, una empresa metalúrgica con sede en el Reino Unido, experimentaba continuos problemas con su sistema de extracción de polvo para operaciones de soldadura y corte por arco.
El sistema utilizaba 408 filtros de bolsa convencionales, de 3.000 mm de longitud cada uno, con fieltros de aguja y membranas de ePTFE.
Estas bolsas filtrantes se dañaban a menudo debido a la abrasión de los soportes metálicos internos, a fugas en las costuras y a un sellado deficiente debido a rebabas metálicas en la placa de la celda. Como resultado, las emisiones se filtraban en la segunda Etapa de filtrado de los filtros HEPA, lo que suponía un mantenimiento elevado y una reducción de la eficacia operativa.
Desafíos
Altos niveles de emisiones
Mala calidad del filtro que provocaba la obstrucción de la segunda Etapa de filtrado
Agujeros en los Filtros de bolsa debido a la abrasión y a las jaulas de soporte
Frecuentes trabajos de mantenimiento no programados
Sustitución de los filtros existentes por Filtros de bolsa plisada de alto rendimiento
El sistema de filtrado se ha actualizado con los siguientes componentes:
Tipo de producto: CPB - Filtro de bolsa plisada de carga superior
Número de filtros: 408 Filtros de bolsa plisada
Medio filtrante: poliéster hilado con membrana de ePTFE
Superficie del medio filtrante: 1,96 m².
Emisiones significativamente más bajas, menor pérdida de carga y mayor facilidad de limpieza del filtro
El sistema de filtrado se mejoró con 408 Filtros de bolsa plisada equipados con 1,96 m² de medio filtrante de poliéster spunbond con membrana de ePTFE. Esta mejora redujo la longitud de las mangas filtrantes de 3.000 mm a 1.355 mm y aumentó la superficie total de filtración de 465 m² a 800 m².
Información general del sistema
| Parámetros del sistema | Datos del sistema |
| Flujo de aire en el sistema | 25.000 m³/h |
| Tipo de polvo | Polvo y vapores de manganeso |
| Horas de funcionamiento del sistema | 1680 horas/año |
Especificaciones técnicas
| Antes de | Después | |
| Modelo de filtro | Bolsa filtrante a presión con manguito de protección contra impactos | Top Loader CPB Filtro de bolsa plisada |
| Medio filtrante | Fieltro de aguja de poliéster con membrana de ePTFE | Poliéster spunbond con tratamiento ePTFE |
| Longitud [mm] | 3000 | 1355 |
| Número de Cartuchos filtrantes/de bolsa | 408 | 408 |
| Superficie de filtración en cada Filtro de bolsa/Cartuchos filtrantes [m²] | 1,14 | 1,96 |
| Superficie de filtración en todo el sistema [m²] | 465 | 800 |
Se obtuvieron excelentes resultados poco después de la implantación.
Emisiones significativamente reducidas
Los nuevos Filtros de bolsa plisada redujeron significativamente las emisiones en la segunda Etapa de filtrado (filtro HEPA) y en el entorno de trabajo, eliminando las fugas de los orificios de costura gracias a las tapas superiores de poliuretano y garantizando un sellado adecuado.
Lacaída de presión y el mantenimiento se redujeron
Gracias al aumento del 42% de la superficie del medio filtrante, la relación aire/tela (ATC) disminuyó, reduciendo la carga del sistema. Tras la actualización no fue necesario realizar inspecciones provisionales ni trabajos de mantenimiento espontáneos.
Mejora de la vida útil del filtro
Al acortar la longitud de los fuelles, el Medio filtrante se retiró de las zonas de abrasión. Además, la caja de decantación más grande permitió que se asentara más polvo grueso antes de que llegara al medio filtrante. Esto redujo el desgaste y prolongó la vida útil del filtro.
Get in touch
Póngase en contacto con nuestro equipo si tiene alguna pregunta o necesita ayuda con los Cartuchos filtrantes, Filtros de bolsa plisada y Filtros de célula plana.
sales.nakskov[at]hengst.com