Os trabalhos de manutenção não planeados numa fábrica de processamento de metais no Reino Unido eliminaram
42 % mais espaço para os media
Perfil do cliente
O nosso cliente, uma empresa metalúrgica sediada no Reino Unido, estava a ter problemas contínuos com o seu sistema de extração de poeiras para operações de soldadura e corte por arco.
O sistema utilizava 408 sacos de filtragem tradicionais, cada um com 3000 mm de comprimento, com meios de feltro de agulha e membranas de ePTFE. Estes sacos falhavam frequentemente devido à abrasão dos suportes metálicos internos, a fugas nas costuras e a más vedações causadas por rebarbas metálicas na placa celular.
Como resultado, as emissões entravam na segunda fase de filtragem dos filtros HEPA, resultando numa manutenção elevada e numa eficiência operacional reduzida.
Localização: Reino Unido
Tipo de poeira: Poeira de manganês
Resultados importantes
Redução das emissões
Menos desgaste e maior vida útil
Sem necessidade de controlos de manutenção adicionais
Melhoria da fiabilidade e do desempenho do sistema
Emissões elevadas e vida útil curta do filtro
O nosso cliente, uma empresa metalúrgica sediada no Reino Unido, estava a ter problemas contínuos com o seu sistema de extração de poeiras para operações de soldadura e corte por arco.
O sistema utilizava 408 filtros de saco convencionais, cada um com 3000 mm de comprimento, com meios de feltro de agulha e membranas de ePTFE.
Estes sacos de filtro estavam frequentemente danificados devido à abrasão dos suportes metálicos internos, a fugas nas costuras e a uma má vedação devido a rebarbas metálicas na placa celular. Como resultado, havia fugas de emissões para a segunda fase de filtragem dos filtros HEPA, o que resultava numa manutenção elevada e numa eficiência operacional reduzida.
Desafios
Elevados níveis de emissões
Má qualidade do filtro, o que levou ao entupimento da segunda fase de filtragem
Furos nos filtros de mangas devido à abrasão e às gaiolas de suporte
Trabalhos de manutenção frequentes e não programados
Substituição dos filtros existentes por filtros de saco plissado de elevado desempenho
O sistema de filtragem foi atualizado com os seguintes componentes:
Tipo de produto: CPB - Top loader pleated bag filter
Número de filtros: 408 filtros de saco plissado
Meio filtrante: Poliéster Spunbond com membrana ePTFE
Área do meio filtrante: 1,96 m²
Emissões significativamente mais baixas, menor queda de pressão e melhor capacidade de limpeza do filtro
O sistema de filtragem foi atualizado com 408 filtros de saco plissado, equipados com 1,96 m² de meios de poliéster spunbond com uma membrana ePTFE. Esta atualização reduziu o comprimento dos sacos filtrantes de 3000 mm para 1355 mm e aumentou a área total de filtragem de 465 m² para 800 m².
Informação geral do sistema
| Parâmetros do sistema | Dados do sistema |
| Caudal de ar no sistema | 25.000 m³/h |
| Tipo de poeira | Poeiras e vapores de manganês |
| Horas de funcionamento do sistema | 1680 horas/ano |
Dados técnicos
| Antes de | Depois | |
| Modelo do filtro | Saco de filtro de encaixe com manga de proteção contra impactos | Top Loader CPB Filtro de saco plissado |
| Meio filtrante | Feltro de agulha de poliéster com membrana ePTFE | Poliéster fiado com tratamento ePTFE |
| Comprimento [mm] | 3000 | 1355 |
| Número de filtros de mangas/cartuchos de filtro | 408 | 408 |
| Área de filtragem em cada filtro de mangas/cartucho de filtragem [m²] | 1,14 | 1,96 |
| Área de filtragem em todo o sistema [m²] | 465 | 800 |
Os excelentes resultados foram alcançados pouco tempo depois da implementação.
Emissões significativamente reduzidas
Os novos filtros de mangas plissadas reduziram significativamente as emissões na segunda fase de filtragem (filtro HEPA) e no ambiente de trabalho, eliminando as fugas dos orifícios de costura graças às tampas superiores de poliuretano e assegurando uma vedação correta.
Queda de pressão e manutenção reduzidas
Graças ao aumento de 42% da superfície do meio filtrante, o rácio ar/pano (ATC) diminuiu, reduzindo a carga sobre o sistema. Não foram necessárias inspecções intermédias ou trabalhos de manutenção espontâneos após a atualização.
Melhoria da vida útil do filtro
Ao encurtar o comprimento do fole, o meio filtrante foi removido das zonas de abrasão. Além disso, a caixa de decantação maior permitiu que mais poeiras grossas assentassem antes de chegarem ao meio filtrante. Isto reduziu o desgaste e prolongou a vida útil do filtro.
Get in touch
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