水泥行业的高标准要求
水泥生产是一种典型的重载工艺。石灰石、粘土和泥灰岩等原材料经过破碎、干燥、研磨，并在回转窑中于约1450 °C的温度下烧结成熟料。 全球约8%的二氧化碳排放量源自水泥生产，因此水泥制造是建筑行业减排的关键杠杆。
对于原始设备制造商（OEM）和运营商而言，这意味着：过滤解决方案必须能在极端条件下正常运行。这些条件包括高粉尘负荷、磨蚀性颗粒、温度峰值、机械磨损以及化学腐蚀。 其中，破碎机、生料磨、熟料冷却器、煤磨、水泥磨、筒仓及装卸设备上的过滤器尤为关键。
- 耐高温性
- 低压差
- 使用寿命长
- 确保符合排放限值
- 坚固耐用的设计，适用于磨蚀性及细粉尘
- 维护简便，运行安全性高
获益
- 结构紧凑，过滤面积大
- 使用寿命更长，维护工作量更少
- 压差降低，能耗减少
- 即使面对磨蚀性粉尘，也能可靠地减少排放
- 对现有设备的有效改造
产品系列
适用于您水泥厂的高性能过滤器褶皱滤袋为要求严苛的除尘应用提供了高效且经济的解决方案。凭借其褶皱结构、大过滤面积和高效的表面过滤性能，它们能够延长使用寿命、降低压差并减少排放。 在水泥行业中，它们凭借稳健的性能、简便的维护以及有助于降低总体拥有成本的优势而备受青睐。
水泥生产工艺
贯穿整个价值链的高效除尘器流程
水泥厂各生产环节的除尘器
1. 采石场
在采石场中，会开采石灰石、粘土或泥灰岩等原材料，并将其处理好以便运往工厂。通常不配备除尘设备。
2. 破碎机
在破碎机中，原料被破碎成较小且便于处理的粒度。此处可安装除尘器，用于在破碎机、输送带以及所有转运点处吸除粉尘。（转运点＝物料从一个设备转移到另一个设备的接点。）
3. 预均质化
在此，各种原材料会进行临时储存和混合，以使成分尽可能均匀。
虽然并不常见，但部分工厂可能配备通用除尘系统，用于将物料储存和预均化车间内的粉尘抽走。
4. 粗粉磨坊
在粗粉磨坊中，原料会被研磨得非常细，从而制成用于后续加工的均匀粗粉。这里几乎总是配备有一个大型除尘器，用于吸走磨坊内以及所有输送点（如输送带、斗式提升机等）产生的粉尘。
5. 粗粉均质化
粗粉会被暂时储存在筒仓中并进行混合，以平衡成分中的波动。 通常，这种筒仓既用于物料的储存，也用于物料的混合。大多数情况下，筒仓顶部都配备了一个集成的除尘过滤器。
6. 预热塔
在预热塔中，生粉在进入窑炉前会通过高温工艺气体进行预热。预热塔本身通常不设除尘器。来自回转窑的气体被输送到预热塔顶端的主过滤器处。
7. 炉膛废气旁通
炉膛旁路将工艺过程中产生的部分炉膛废气引出，以去除氯或碱等有害物质。用于排放氯和碱类化合物的管道通常配备旋风分离器和过滤器。
8. 煤磨机
在煤磨机中，燃料煤会被加工至燃烧所需的粒度。煤磨机的规模会因国家不同以及作为燃料使用的煤炭所占比例的不同而有所差异。该区域配备有除尘器。
替代燃料
例如，塑料粉碎设备可配备安装在输送带和粉碎机上的除尘器，特别是在需要满足ATEX要求的情况下。
9. 回转窑
在回转窑中，预热后的 生料 在极高的温度下煅烧，并转化为熟料。回转窑的除尘通过中央过滤器进行。一个关键点是预热塔出口处的废气流，其温度约为300至380 °C。 通常会将这些气体冷却至160至220 °C；随后在此处使用静电除尘器或袋式过滤器。根据温度范围的不同，在特定情况下可提供合适的解决方案。
10. 砌体冷却器
在熟料冷却器中，烧结后的高温熟料会迅速冷却，同时部分热量会被回收。此处通常安装有大型袋式过滤器。根据最高工作温度的不同，某些情况下可提供相应的解决方案。
11. 烧结砖的储存
烧结砖在冷却后会进行临时堆放，随后才进行后续加工。转运点和筒仓可配备除尘系统或多个除尘器。
12. 水泥和熟料的研磨
在此，粘土砖与其他成分一起被研磨得非常细，以生产水泥。这是工厂内最大的除尘器之一。它还可以负责在转运点进行除尘。
13. 添加剂储料仓
这些筒仓用于储存高炉矿渣、石灰石或粉煤灰等添加剂。这些筒仓可配备带集成过滤器的通风装置。
14. 水泥分离
在分离过程中，将研磨物料分为细料和粗料两部分，以达到所需的产品质量。通常，分离器会配备专用的除尘器。
15. 水泥储存
成品水泥在进行包装或装运前会储存在筒仓中 。通常，筒仓都配备了内置过滤器。此外，在物料输送接口处还可能设有独立的除尘系统。
16 实验室
在实验室中，会对原材料、中间产品和成品进行检测和分析。该实验室通常 配备小型除尘器 ，这些除尘器采用滤芯过滤器、折叠滤筒或平板单元过滤器。
17. 袋装填充线
在此处，水泥被装入袋中并准备发货。卸料点和袋装机均配备中型或小型除尘系统。
18. 散装货物装卸站
在散装物料装载站，散装水泥会直接装入筒仓车或其他运输单元中。转运点和装载站均配备中型及以上规模的除尘系统，尤其是在装载点数量较多或规模较大时。
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