Zement

Im Steinbruch werden Rohstoffe wie Kalkstein, Ton oder Mergel abgebaut und für den Transport zum Werk vorbereitet. In der Regel keine Entstaubungseinrichtungen.

Im Brecher wird das Rohmaterial auf eine kleinere, handhabbare Korngröße zerkleinert. Hier kann ein Staubabscheider installiert sein, der Staub am Brecher, am Förderband sowie an allen Übergabestellen absaugt. (Übergabestelle = Materialübergang von einer Anlage zur nächsten.)

Hier werden unterschiedliche Rohmaterialien zwischengelagert und gemischt, um eine möglichst gleichmäßige Zusammensetzung zu erreichen. 
Nicht typisch, jedoch können einige Werke über ein allgemeines Entstaubungssystem verfügen, das Staub aus der Halle absaugt, in der das Material gelagert und vorhomogenisiert wird. 

In der Rohmehlmühle werden die Rohstoffe fein gemahlen, sodass ein homogenes Rohmehl für die weitere Verarbeitung entsteht. Hier ist fast immer ein großer Staubabscheider vorhanden, der den Staub aus der Mühle sowie von allen Übergabestellen wie Förderbändern, Becherwerken usw. absaugt.

Das Rohmehl wird in Silos zwischengelagert und durchmischt, um Schwankungen in der Zusammensetzung auszugleichen. In der Regel handelt es sich um ein Silo, das sowohl der Lagerung als auch der Durchmischung des Materials dient. Meist ist es mit einem integrierten Entstaubungsfilter am oberen Siloabschluss ausgestattet.

Im Vorwärmturm wird das Rohmehl durch heiße Prozessgase vorgewärmt, bevor es in den Ofen gelangt. Am Vorwärmturm selbst gibt es üblicherweise keine Entstaubung. Die aus dem Drehrohrofen kommenden Gase werden zum Hauptfilter am obersten Punkt des Vorwärmturms geführt.

Der Ofenbypassleitet einen Teil der Ofenabgase aus dem Prozess ab, um unerwünschte Stoffe wie Chlor oder Alkalien auszutragen. Der Kanal zur Abführung von Chlor- und Alkaliverbindungen ist normalerweise mit Zyklonen und einem Filter ausgestattet.

In der Kohlemühle wird die Brennstoffkohle auf die benötigte Feinheit für die Verbrennung vorbereitet.Die Größe der Kohlemühle kann je nach Land und dem Anteil der als Brennstoff eingesetzten Kohle variieren. In diesem Bereich ist ein Staubabscheider vorhanden.

Beispielsweise können Mahlanlagen für Kunststoffe mit Staubabscheidern an Förderbändern und Mahlanlagen ausgestattet sein, insbesondere bei ATEX-Anforderungen.

Im Drehrohrofen wird das vorgewärmte Rohmehl bei sehr hohen Temperaturen gebrannt und zum Klinker umgewandelt.Die Entstaubung des Drehrohrofens erfolgt über einen zentralen Filter. Ein wichtiger Punkt ist der Abgasstrom am Austritt des Vorwärmturms mit Temperaturen von etwa 300 bis 380 °C. Häufig werden diese Gase auf 160 bis 220 °C abgekühlt; anschließend kommen an dieser Stelle Elektrofilter oder Schlauchfilter zum Einsatz. Je nach Temperaturbereich können in bestimmten Fällen geeignete Lösungen angeboten werden.

Im Klinkerkühler wird der heiße Klinker nach dem Brennen rasch abgekühlt und die Wärme teilweise zurückgewonnen.Hier ist in der Regel ein großer Schlauchfilter installiert.Abhängig von der maximalen Betriebstemperatur können in manchen Fällen geeignete Lösungen angeboten werden.

Der Klinker wird nach der Kühlung zwischengelagert, bevor er weiterverarbeitet wird.Übergabestellen und Silos können mit einem Entstaubungssystem oder mehreren Staubabscheidern ausgestattet sein.

Hier wird Klinker zusammen mit weiteren Bestandteilen sehr fein gemahlen, um Zement herzustellen.Dies gehört zu den größten Staubabscheidern im Werk. Er kann auch die Staubabsaugung an Übergabestellen übernehmen.

In diesen Silos werden Zusatzstoffe wie Hüttensand, Kalkstein oder Flugasche gelagert.Diese Silos können mit integrierten Filtern zur Entlüftung ausgestattet sein.

Bei der Separation wird das Mahlgut in feine und grobe Anteile getrennt, um die gewünschte Produktqualität zu erreichen.In der Regel ist hierfür ein eigener Staubabscheiderfür den Separator vorhanden.

Der fertige Zement wird in Silos gelagert, bevor er verpackt oder verladen wird. Üblicherweise sind die Silos mit integrierten Filtern ausgestattet. Zusätzlich kann es ein separates Entstaubungssystem für die Übergabestellen geben.

Im Labor werden Rohstoffe, Zwischenprodukte und Fertigprodukte geprüft und analysiert.Das Labor ist in der Regel mit kleinen Staubabscheidern, entweder mit Patronenfiltern,plissierten Schlauchfiltern oder Flachzellenfiltern ausgestattet. 

Hier wird der Zement in Säcke abgefüllt und für den Versand vorbereitet.Übergabestellen und Sackabfüllmaschinen verfügen über ein Entstaubungssystem in mittlerer oder kleinerer Ausführung.

An der Schüttgutverladestation wird loser Zement direkt in Silofahrzeuge oder andere Transporteinheiten geladen.Übergabestellen und Verladestationen verfügen über ein Entstaubungssystemin mittlerer Größe oder größer, insbesondere wenn viele oder große Verladestellen vorhanden sind.