Cimento
Elevados requisitos na indústria do cimento
A produção de cimento é um processo clássico de alta carga. Matérias-primas como calcário, argila e marga são trituradas, secas, moídas e sinterizadas num forno rotativo a temperaturas de cerca de 1450 °C, transformando-se em clinker. Cerca de 8 % das emissões globais de CO₂ devem-se à produção de cimento, pelo que a produção de cimento constitui um fator-chave para a redução das emissões no setor da construção.
Para os fabricantes de equipamento original (OEM) e os operadores, isto significa que as soluções de filtração têm de funcionar em condições extremas. Estas incluem elevadas concentrações de poeira, partículas abrasivas, picos de temperatura, desgaste mecânico e agressões químicas. Os filtros instalados em trituradores, moinhos de matéria-prima, refrigeradores de clínquer, moinhos de carvão, moinhos de cimento, silos e instalações de carregamento assumem aqui uma importância especial.
- Elevada resistência à temperatura
- Baixa pressão diferencial
- Longa vida útil
- Cumprimento seguro dos limites de emissões
- Conceção robusta para pós abrasivos e finos
- Manutenção simples e elevada segurança de funcionamento
Fale connosco sobre a sua aplicação na indústria do cimento.
Juntos, identificaremos a solução de filtração adequada para a sua instalação — quer se trate de uma nova instalação, de uma modernização ou de peças de reposição.
Vantagens
- Grande área de filtragem num design compacto
- Maior vida útil e menor necessidade de manutenção
- Pressão diferencial reduzida e menor consumo de energia
- Redução fiável das emissões, mesmo com poeiras abrasivas
- Retrofit eficiente para instalações existentes
Gama de produtos
Filtros de alto rendimento para a sua fábrica de cimentoOs sacos plissados oferecem uma solução eficaz e económica para aplicações exigentes de remoção de poeiras. Graças à sua geometria plissada, à grande área de filtragem e à filtragem superficial eficiente, proporcionam uma vida útil mais longa, uma pressão diferencial mais baixa e emissões reduzidas. Na indústria cimenteira, destacam-se pelo seu desempenho robusto, manutenção simples e contribuição para a redução do custo total de propriedade.
Meios filtrantes
Diferenciação de produtos com opções de meios filtrantes e revestimentosAs nossas diversas opções de meios filtrantes e revestimentos foram desenvolvidas especificamente para responder aos desafios específicos de vários setores e garantem um desempenho de filtração ideal, uma vida útil mais longa e maior segurança em ambientes operacionais exigentes.
Processo de fabrico de cimento
Coletores de Poeira eficientes ao longo de toda a cadeia de valorProcesso
Coletores de Poeira nas etapas do processo de uma fábrica de cimento
1. Pedreira
Na pedreira, são extraídas matérias-primas como calcário, argila ou marga, que são preparadas para o transporte até à fábrica. Normalmente, não existem sistemas de remoção de poeiras.
2. Triturador
No triturador, a matéria-prima é triturada até atingir uma granulometria mais pequena e fácil de manusear. Aqui pode estar instalado um separador de poeiras que aspira a poeira no triturador, na correia transportadora e em todos os pontos de transferência. (Ponto de transferência = passagem do material de uma instalação para a seguinte.)
3. Pré-homogeneização
Aqui, as diferentes matérias-primas são armazenadas temporariamente e misturadas, de forma a obter uma composição o mais homogénea possível.
Embora não seja habitual, algumas fábricas podem dispor de um sistema geral de remoção de poeiras que aspira a poeira do pavilhão onde o material é armazenado e pré-homogeneizado.
4. Moinho de farinha em bruto
No moinho de farinha em bruto, as matérias-primas são finamente moídas, de modo a obter uma farinha em bruto homogénea para o processamento posterior. Aqui, existe quase sempre um grande separador de poeiras que aspira a poeira do moinho, bem como de todos os pontos de transferência, tais como correias transportadoras, elevadores de copas, etc.
5. Homogeneização da farinha em bruto
A farinha em bruto é armazenada temporariamente em silos e misturada, a fim de compensar as variações na composição. Regra geral, trata-se de um silo que serve tanto para o armazenamento como para a mistura do material. Na maioria dos casos, está equipado com um filtro de remoção de poeiras integrado na parte superior do silo.
6. Torre de pré-aquecimento
Na torre de pré-aquecimento, a farinha em bruto é pré-aquecida por gases de processo quentes antes de entrar no forno. Normalmente, não existe nenhum sistema de remoção de poeiras na própria torre de pré-aquecimento. Os gases provenientes do forno rotativo são conduzidos para o filtro principal, situado no ponto mais alto da torre de pré-aquecimento.
7. Desvio dos gases de combustão do forno
O desvio do fornoconduz uma parte dos gases de escape do forno para fora do processo, a fim de eliminar substâncias indesejáveis, como o cloro ou os álcalis. O canal destinado à eliminação de compostos de cloro e álcalis está normalmente equipado com ciclones e um filtro.
8. Moinho de carvão
No moinho de carvão, o carvão para combustão é preparado até atingir a granulometria necessária para a combustão.A dimensão do moinho de carvão pode variar consoante o país e a percentagem de carvão utilizado como combustível. Nesta zona, existe um separador de poeiras.
Combustível alternativo
Por exemplo, as instalações de trituração de plásticos podem estar equipadas com separadores de poeira nas correias transportadoras e nas próprias instalações de trituração, nomeadamente quando existem requisitos ATEX.
9. Forno rotativo
No forno rotativo, a farinha cruapré-aquecida é cozida a temperaturas muito elevadas e transformada em clínquer.A remoção de poeiras do forno rotativo é efetuada através de um filtro central. Um aspeto importante é o fluxo de gases de escape à saída da torre de pré-aquecimento, com temperaturas que variam entre cerca de 300 e 380 °C. Frequentemente, estes gases são arrefecidos para 160 a 220 °C; posteriormente, neste ponto, são utilizados filtros elétricos ou filtros de mangas. Dependendo da faixa de temperatura, podem ser oferecidas soluções adequadas em determinados casos.
10. Refrigerador de clinker
No refrigerador de clinker, o clinker quente é arrefecido rapidamente após a cozedura e o caloréparcialmenterecuperado.Normalmente, está aqui instalado um grande filtro de mangas.Dependendo da temperatura máxima de funcionamento, em alguns casos é possível propor soluções adequadas.
11. Armazenamento de tijolos de clinker
Após o arrefecimento, o clinker é armazenado temporariamente antes de ser submetido a processos de transformação.Os pontos de transferência e os silos podem estar equipados com um sistema de depuração de poeiras ou com vários separadores de poeiras.
12. Moagem de cimento e clínquer
Aqui, o clinker é moído muito finamente, juntamente com outros componentes, para produzir cimento.Este é um dos maiores separadores de poeira da fábrica. Também pode assegurar a aspiração de poeira nos pontos de transferência.
13. Silos de aditivos
Nestes silos são armazenados aditivos como cinza de alta-forja, calcário ou cinzas volantes.Estes silos podem estar equipados com filtros integrados para ventilação.
14. Separação do cimento
Durante a separação, o material moído é dividido em frações finas e grossas, de modo a alcançar a qualidade desejada do produto.Normalmente,existeum separador de poeiras específicopara o separador.
15. Armazenamento de cimento
O cimento acabado é armazenado em silos antes de ser embalado ou carregado. Normalmente, os silos estão equipados com filtros integrados. Além disso, pode existir um sistema de depuração de poeiras separado para os pontos de transferência.
16 Laboratório
No laboratório, as matérias-primas, os produtos intermédios e os produtos acabados são testados e analisados.O laboratório está normalmente equipadocom pequenos separadores de poeira, quer sejam filtros de cartucho,filtros de mangueiraplissadaou filtros de células planas.
17. Linha de enchimento de sacos
Aqui, o cimento é ensacado e preparado para o envio.Os pontos de transferência e as máquinas de ensacamento dispõem de um sistema de depuração de poeiras de tamanho médio ou pequeno.
18. Estação de carregamento de mercadorias a granel
Na estaçãode carregamento de mercadorias a granel, o cimento a granel é carregado diretamente em camiões-silo ou noutras unidades de transporte.Os pontos de transferência e as estações de carregamento dispõem de um sistema de depuração de poeirasde dimensão média ou superior, especialmente quando existem muitos pontos de carregamento ou estes são de grandes dimensões.
Estudos de caso
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Histórias de sucesso
China
O desafio consistia em garantir a capacidade de produção do moinho de cimento e, ao mesmo tempo, reduzir significativamente as emissões. Através da utilização de um filtro de mangas com uma grande superfície de filtração, foi possível melhorar o rendimento de moagem do cimento e reduzir as emissões em 88 %.
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