Przemysł spożywczy i napojowy

Browar

Przygotuj swoje piwa i proces produkcji na przyszłość dzięki najwyższej klasy rozwiązaniom filtrującym. Pomagamy Państwu w produkcji bezpiecznych, smacznych piw, które zachowują swoją klarowność i profil smakowy, dzięki czemu każdy łyk odzwierciedla Państwa kunszt rzemieślniczy. Zapewnijcie Państwo jakość produktów i obniżcie koszty produkcji dzięki odpowiednim rozwiązaniom filtracyjnym i naszemu doświadczeniu.

Odkryj produkty

Bezpieczne i wydajne rozwiązania w zakresie filtracji dla browarów

W dynamicznej branży piwowarskiej konkurencyjność oznacza konsekwentne łączenie innowacyjności i zrównoważonego rozwoju. Jako mistrz piwowarski, kierownik zakładu lub właściciel browaru wie Pan, jak ważne jest tworzenie wyjątkowego smaku i przekonującego doświadczenia związanego z marką – i jednocześnie organizowanie procesów produkcyjnych w sposób wydajny.

Na całym świecie rośnie popyt na wysokiej jakości piwa specjalne i piwa bezalkoholowe. Podczas gdy rynki o ugruntowanej pozycji ulegają zmianom, rynki międzynarodowe otwierają atrakcyjne perspektywy rozwoju.

Wyjątkowa sztuka piwowarska spotyka się z filtracją na najwyższym poziomie

Od 1958 roku firma Hengst Filtration jest synonimem najwyższych standardów jakości i wszechstronnej wiedzy w zakresie filtracji. Wspieramy Państwa, oferując odpowiednie rozwiązania filtracyjne w procesie warzenia piwa i nie tylko. Od filtrów procesowych i sterylnych do sprężonego powietrza, cieczy, gazów i pary, poprzez filtry powietrza do Inżynierii budowlanej, aż po systemy odpylające i filtry do obszarów produkcyjnych: zapewniamy czyste warunki pracy, minimalizujemy zagrożenia dla zdrowia i gwarantujemy niezawodną pracę Państwa instalacji – dla optymalnych wyników warzenia piwa.

Systemy filtracji firmy Hengst do procesu warzenia piwa: sprawdzone, wydajne, niezawodne

  • Szeroka oferta filtrów procesowych i sterylnych

  • Certyfikowana zgodność z przepisami dotyczącymi żywności

  • Doświadczenie w dziedzinie filtracji od 1958 roku

  • Kompleksowe rozwiązania procesowe

Rozwiązania filtrujące zapewniające bezpieczne i wydajne procesy warzenia piwa

Oferujemy precyzyjnie dopasowane rozwiązania filtrujące do wody procesowej, piwa, sprężonego powietrza, gazów i pary. Od filtracji wstępnej po sterylną filtrację końcową – nasze systemy można precyzyjnie dostosować do wymagań Państwa procesów i produktów. Nasze wkłady filtrujące do sprężonego powietrza i osuszacze adsorpcyjne pomogą Państwu osiągnąć stałą, wysoką jakość sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą i skorzystania z naszych porad.

Nasi eksperci pomogą Państwu w doborze odpowiedniego filtra do Państwa procesu warzenia piwa.

Skorzystaj z indywidualnego doradztwa – nasi eksperci pomogą Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie filtrujące dostosowane do Twoich potrzeb. Wyślij zapytanie już teraz i wspólnie opracujmy optymalną strategię filtracji!

Napisz do nas

Od wody po piwo: niezawodna filtracja procesowa w każdej sytuacji

Niezależnie od tego, czy chodzi o uzdatnianie wody, filtrację gazu podczas fermentacji, napowietrzanie zbiorników podczas leżakowania, w zbiorniku piwa klarownego (Bright Beer Tank), czy też o filtrację końcową i rozlew: nasze rozwiązania w zakresie filtracji pomagają Państwu w produkcji piw wysokiej jakości o stałej i niezawodnej jakości. Dzięki temu Państwa piwo pozostaje wyjątkowe, spójne, a przede wszystkim bezpieczne – partia po partii. 

asset_image

1. Uzdatnianie wody

Woda stanowi podstawowy składnik procesu warzenia piwa, i skuteczne uzdatnianie wody ma kluczowe znaczenie dla produkcji piwa o niezmiennie wysokiej jakości przy jednoczesnej poprawie wydajności procesu. Należy rozpocząć od usuwania osadów i większych cząstek, a następnie zastosować filtrację dokładną w celu dalszego zmniejszenia zawartości cząstek w zależności od rodzaju produkowanego piwa. Należy regularnie monitorować jakość wody surowej, ciśnienie różnicowe oraz stan filtrów, aby zapewnić niezawodne i wydajne działanie każdego etapu filtracji.

Do filtracji wstępnej wybierz model Hengst L-PB-P-A, a do filtracji dokładnej – L-PP-P-A.

2. Uzdatnianie sprężonego powietrza

W trakcie procesu produkcyjnego sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z produktem. Należy traktować je jak składnik i przygotować zgodnie z wymaganą klasą określonej w normie ISO 8573-1. Otoczenie instalacyjne wpływa na zawartość cząstek stałych, wilgoci, oleju i zapachów. Nawet sprężarki bezolejowe wymagają filtracji. Należy połączyć filtry cząstek stałych, osuszacze adsorpcyjne, elementy filtrów adsorpcyjnych gazu oraz elementy filtrów sterylnych, aby zapewnić wymaganą jakość sprężonego powietrza w miejscu użytkowania. Zoptymalizowany system uzdatniania sprężonego powietrza może obniżyć zużycie energii i nakłady na konserwację. Ponadto ma on bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo produktów.

Skonfiguruj swoją linię uzdatniania powietrza, korzystając z filtrów Hengst G-PC-C, G-PC-M, G-PC-F, G-G i G-P-02 , a także z naszych Osuszacze adsorpcyjne .

3. Rozmnażanie drożdży

Rozmnażanie drożdży stanowi szczególnie wrażliwy etap procesu warzenia piwa. Zanieczyszczenia mogą negatywnie wpłynąć zarówno na fermentację, jak i na jakość, smak oraz konsystencję piwa. Należy stosować sterylne powietrze spełniające co najmniej normę ISO 8573-1 klasy 2, przy czym preferowana jest klasa 1. Należy również zabezpieczyć odpowietrznik zbiornika i monitorować integralność filtrów przez cały czas trwania procesu.

Zabezpiecz zbiornik do namnażania drożdży za pomocą sterylnego filtra odpowietrzającego Hengst GV-P-02. Jeśli chodzi o uzdatnianie sprężonego powietrza, zapoznaj się z naszymi rozwiązaniami na stronie Uzdatnianie sprężonego powietrza.

4. Napowietrzanie brzeczki

Napowietrzanie brzeczki jest jednym z najbardziej newralgicznych etapów procesu warzenia piwa. Podczas napowietrzania brzeczki doprowadzane jest sterylne powietrze, co stanowi część niezwykle wrażliwego procesu. Zanieczyszczenia mikrobiologiczne mogą negatywnie wpływać na jakość piwa, jego smak, konsystencję oraz późniejsze właściwości filtracyjne. Należy stosować powietrze sterylne spełniające co najmniej wymagania normy ISO 8573-1 klasy 2, a najlepiej klasy 1. Należy regularnie sprawdzać jakość powietrza i integralność filtrów.

Należy zapewnić higieniczne napowietrzanie brzeczki poprzez zastosowanie urządzenia Hengst Filtry G-P-02.

5. Filtracja krzyżowa

Filtracja krzyżowa usuwa niepożądane cząstki, a jednocześnie zmniejsza zapotrzebowanie na środki pomocnicze do filtracji. Należy zwrócić szczególną uwagę na zanieczyszczenia i przy podejmowaniu decyzji dotyczących filtracji uwzględnić obciążenia termiczne i mechaniczne piwa. Nadmierne obciążenie może wpłynąć na barwę i smak piwa.

Zapoznaj się z systemem Hengst Wkład filtrujący L-PES-P-A przeznaczonym do filtracji ochronnej lub zapytaj o moduły z włóknami pustymi.

6. Filtracja z wykorzystaniem ziemi okrzemkowej

Filtracja z wykorzystaniem ziemi krzemionkowej to tradycyjna metoda, która nadaje się do etapów filtracji zgrubnej, dokładnej i sterylnej. Proces ten wymaga starannego wstępnego powlekania oraz ciągłego dozowania. Ponadto filtracja z wykorzystaniem ziemi krzemionkowej wiąże się ze znacznymi kosztami materiałowymi i kosztami utylizacji. Ochrona otwartych etapów obsługi przed zanieczyszczeniem zewnętrznym jest równie istotna, jak monitorowanie filtracji końcowej pod kątem pozostałych cząstek krzemionki. Ponadto obsługa krzemionki wiąże się z dużym zapyleniem i może stanowić zagrożenie dla zdrowia personelu. 

Filtracja za pomocą wkładów filtracyjnych stanowi praktyczną alternatywę dla filtracji z wykorzystaniem ziemi krzemionkowej. Jest to zamknięty, elastyczny system. Proces ten nie wymaga ani wstępnego powlekania, ani ciągłego dozowania, jak ma to miejsce w przypadku filtracji z wykorzystaniem ziemi krzemionkowej. W przypadku zmian wymagań można zintegrować dodatkowe komponenty filtracyjne.

W przypadku filtracji z wykorzystaniem ziemi krzemionkowej należy zastosować odpowiedni filtr Hengst Filtr typu L-PP-P-A-Trap, aby zapewnić niezawodne zatrzymywanie cząstek w dalszym etapie filtracji.

7. Filtracja za pomocą wkładów filtracyjnych

Filtracja przy użyciu wkładów filtracyjnych pozwala połączyć filtrację zgrubną, średnią i dokładną oraz sterylizację na zimno w jednym elastycznym, zamkniętym systemie. Wkłady filtracyjne są łatwe w obsłudze i można je szybko wymienić. Proces ten nie wymaga ani wstępnego powlekania, ani ciągłego dozowania, jak ma to miejsce w przypadku ziemi krzemionkowej. W przypadku zmiany wymagań można bez problemu zintegrować dodatkowe stopnie filtracji. Zamknięta konstrukcja przyczynia się ponadto do ograniczenia wzbogacania w tlen.

Skonfiguruj swoje stopnie filtracji, korzystając z serii produktów Hengst: L-PP-P-A i L-PES-P-A.

8. Filtracja typu „trap” i „guard”

Filtracja zbierająca i ochronna usuwa pozostałości PVPP, drożdże i ziemię krzemionkową, zanim piwo trafi do kolejnego etapu procesu. Zamknięty system z wkładami filtracyjnymi zapewnia niskie natlenienie i można go rozbudować w razie zmiany wymagań. Szybka wymiana wkładów filtracyjnych ułatwia obsługę. Nie jest wymagane wstępne powlekanie ani ciągłe dozowanie środków wspomagających filtrację, jak ma to miejsce w przypadku filtracji z użyciem ziemi okrzemkowej. Należy dobrać medium filtracyjne odpowiednio do wielkości cząstek i warunków procesowych.

Znajdź odpowiedni filtr ochronny, korzystając z katalogu Hengst L-PES-P-A lub L-PP-P-A-Trap.

9. Karbonizacja

Podczas karbonizacji gaz jest wprowadzany bezpośrednio do piwa, przez co jakość gazu staje się ważnym parametrem procesu. Należy upewnić się, że gaz spełnia wymagania dotyczące żywności, i skontrolować go pod kątem odpowiednich zanieczyszczeń przed kontaktem z produktem. Do wymaganej konfiguracji mogą należeć jeden lub kilka etapów filtracji, w zależności od źródła gazu, projektu procesu i warunków otoczenia. W razie potrzeby należy umieścić filtr sterylizujący w pobliżu miejsca zastosowania.

Przygotuj gaz do karbonizacji za pomocą urządzenia Hengst G-P-02 – filtr gazu sterylnego bezpośrednio przed punktem kontaktu.

10. Sterylizacja na zimno

Sterylizacja na zimno stanowi alternatywę dla krótkotrwałego podgrzewania (KZE) i pozwala uniknąć narażania piwa na dodatkowe działanie ciepła. Sprzyja to delikatnej obróbce, w wyniku której zachowuje się kolor, smak i odczucie gazowania, a jednocześnie obniżają się koszty produkcji. Skuteczna filtracja na wcześniejszym etapie procesu przyczynia się do zmniejszenia obciążenia cząstkami stałymi membrany sterylnej. Należy monitorować ciśnienie, przepływ i integralność filtra, aby utrzymać stabilne warunki pracy. Zoptymalizowana strategia filtracji może mieć znaczący wpływ na żywotność filtrów i zużycie energii. Należy stosować membrany PES w końcowych etapach sterylizacji, aby skutecznie zatrzymywać mikroorganizmy.

W procesie sterylizacji na zimno warto skorzystać z systemu Hengst L-PES-P-A.

11. Rozlewanie

W linii rozlewniczej azot i CO₂ mogą wejść w bezpośredni kontakt z produktem. Należy przygotować oba gazy zgodnie z normą ISO 8573-1, tak aby spełniały wymagania jakościowe dla produktów spożywczych. W przypadku cieczy należy stosować filtrację sterylną do płukania butelek lub puszek, do wtrysku pod wysokim ciśnieniem i do oczyszczania elementów instalacji rozlewniczej. Liczbę stopni filtracji należy dostosować do procesu i warunków otoczenia.

Wyposaż linię rozlewniczą w system Hengst G-P-02 do gazów i L-PES-P-A do wody sterylnej.

12. Sterylizacja na miejscu (SIP) i czyszczenie na miejscu (CIP)

Procesy SIP i CIP wymagają czystych mediów zasilających. Należy filtrować parę wykorzystywaną w procesie SIP w celu usunięcia rdzy, cząstek stałych i innych zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na urządzenia lub warunki higieniczne. Należy dobrać typ filtra odpowiednio do wymaganej jakości pary (kulinarnej lub higienicznej), temperatury i ciśnienia. Uzdatnianie wody do procesu CIP może również wymagać kilku etapów, od filtracji zgrubnej po filtrację sterylną.

Wybierz filtry Hengst ST-SS-S lub ST-SS-P do pary oraz L-PES-P-A do wody sterylnej.

Czy borykają się Państwo z problemami związanymi z wysokimi kosztami w procesie filtracji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci ds. filtracji i mistrzowie piwowarscy pomogą Ci zoptymalizować proces filtracji, tak aby osiągnąć równowagę między kosztami a wydajnością.

Napisz do nas

Zasoby i wiedza specjalistyczna

Zapraszamy do zapoznania się z artykułami merytorycznymi, tekstami inspirującymi, webinariami i e-bookami poświęconymi aktualnym trendom, zastosowaniom i najlepszym praktykom w dziedzinie filtracji. Skorzystaj z naszych zasobów, aby pogłębić swoją wiedzę fachową, znaleźć nowe inspiracje i wybrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające Twoim potrzebom w zakresie filtracji.

Webinarium: Zrównoważony rozwój i wydajność w produkcji napojów

Na żądanie (angielski)

Nowoczesna filtracja w produkcji napojów zwiększa zrównoważony rozwój, wydajność i jakość produktów. Dzięki zoptymalizowanej filtracji cieczy, gazów i sprężonego powietrza można oszczędzać zasoby, zmniejszać ilość odpadów i stabilizować procesy. Podczas naszego webinarium dowiedzą się Państwo, w jaki sposób ukierunkowana filtracja poprawia rentowność. Na podstawie praktycznego przykładu pokażemy, jak nowoczesne filtry rurowe z fałdami wyznaczają nowe standardy w zakresie filtracji w produkcji napojów i wspierają zrównoważone procesy produkcyjne.

Obejrzyj nagranie teraz

Wiedza specjalistyczna: ISO 8573-1 – Wytyczne dotyczące jakości sprężonego powietrza w produkcji żywności

Sprężone powietrze jest często niewidocznym, ale kluczowym elementem produkcji żywności i napojów. Wykorzystuje się je w pakowaniu, procesach produkcyjnych i instalacjach, na przykład w przemyśle mleczarskim lub przy rozlewie wody. Jednak jego jakość często pozostaje pomijana. W niniejszym artykule wyjaśniono klasyfikację sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1 oraz pokazano, w jaki sposób kierownicy ds. jakości i osoby odpowiedzialne za produkcję mogą niezawodnie zapewnić jakość produktów i bezpieczeństwo procesów dzięki ukierunkowanej strategii filtracji.

Przejdź do artykułu

Chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej o możliwościach filtracji w Państwa procesach?

Skorzystaj z indywidualnego doradztwa – nasi eksperci pomogą Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie filtrujące dostosowane do Twoich potrzeb. Wyślij zapytanie już teraz, umów się na spotkanie i wspólnie opracujmy optymalną strategię filtracji!

Napisz do nas

Nasze usługi

Filtracja to coś więcej niż tylko filtr

Filtracja to coś więcej niż tylko filtr. Kluczowe znaczenie ma połączenie precyzyjnie dopasowanej technologii i zoptymalizowanego procesu. Pozwala to zapewnić jakość, ograniczyć przestoje i trwale zwiększyć rentowność Państwa produkcji. Jako Państwa partner oferujemy kompleksowe, indywidualne doradztwo. Dzięki naszemu sklepowi internetowemu Hengst.Connect zapewniamy platformę umożliwiającą wydajne zaopatrzenie w filtry.

Sklep internetowy umożliwiający wydajne zaopatrzenie w filtry

Hengst.Connect

Hengst.Connect to nasz cyfrowy portal zamówień obejmujący rozwiązania w zakresie filtracji i nie tylko – wystarczy kilka kliknięć, aby uzyskać dostęp do szerokiego asortymentu wysokiej jakości filtrów procesowych i sterylnych przeznaczonych dla przemysłu spożywczego i napojowego. 

Korzyści wynikające z rejestracji

  • Pełne informacje o cenach i dostępności
  • Bezpośredni partner do kontaktów w sprawie pilnych zamówień i pytań dotyczących filtracji
  • Planowanie zamówień i łatwe zakupy dzięki zarządzaniu uprawnieniami

Zarejestruj się teraz

Prosimy o przesłanie nam zapytania.

Opowiedz nam więcej o swoich wymaganiach. Pomożemy Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie filtrujące dla Twojego procesu.

 

Otwórz formularz

Prosimy o kontakt:

Hengst SE
Nienkamp 55-85
48147 Münster
NIEMCY
© 2026 Hengst SE

Napisz do nas:

Jeśli masz jakieś pytania i sugestie, trafiłeś we właściwe miejsce. Wyślij nam wiadomość, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe. Do formularza kontaktowego

purifying our planet

Nasza wizja korporacyjna
Zrównoważony

Dzięki naszym produktom planeta staje się czystsza. Sprawiamy również, że podróż do niej jest tak czysta, jak to tylko możliwe.

Innowacyjny

Opracowujemy rozwiązania filtracyjne przyszłości. Dla naszych klientów i społeczeństwa.

wydajny

Skupiamy się na efektywności energetycznej. Pomaga to środowisku i oszczędza koszty.