Filtr pulsacyjny do powietrza dolotowego zawierającego duże ilości pyłu
Należy zapewnić czystość powietrza dolotowego tam, gdzie stężenie pyłu uniemożliwia wymianę filtrów zgodnie z harmonogramem. Filtry impulsowe przeprowadzają samoczynne oczyszczanie podczas pracy: impulsy sprężonego powietrza usuwają osad pyłowy, dzięki czemu instalacja może kontynuować pracę między przeglądami, zamiast ulegać zanieczyszczeniu. Niezależnie od tego, czy eksploatują Państwo turbiny gazowe, duże sprężarki czy silniki tłokowe na pustyniach, w regionach cementowych i hutniczych, czy też w górnictwie: filtr impulsowy utrzymuje stabilną stratę ciśnienia nawet przy wysokim obciążeniu pyłowym, zapewniając w ten sposób niezawodną pracę, chroniąc maszynę i obniżając całkowity koszt eksploatacji (TCO).
korzyści
Dlaczego „Hengst”?- Elementy filtrujące z własnej produkcji: wkłady opracowywane i produkowane w ramach Grupy Hengst, a nie kupowane na zewnątrz.
- Wkłady i instalacje z jednej ręki, optymalnie do siebie dopasowane: spójny łańcuch wartości od Elementów filtrujących po kompletną instalację.
- Globalna sieć serwisowa: wkłady i wsparcie techniczne wszędzie tam, gdzie działa instalacja.
- Doświadczenie w dziedzinie filtracji od 1958 roku: w całej grupie Hengst.
Przegląd filtrów impulsowych
| Samoczyszczący | Samoczyszczące – czyszczenie sprężonym powietrzem podczas pracy, niezawodne nawet przy najbardziej wymagających warunkach |
| Filtry krzyżowe, filtry stołowe | Poziome lub pionowe rozmieszczenie wkładów |
| Do klasy EPA E11 | Wysoka skuteczność separacji przy jednoczesnym samoczyszczeniu |
Duże obciążenie pyłowe, brak konieczności stosowania środków przeciwoblodzeniowych | Do zastosowań w warunkach pustynnych, w przemyśle cementowym i stalowym, górnictwie oraz przeładunku materiałów sypkich |
Poproś o ofertę dotyczącą koncepcji filtrów impulsowych dla Twojej lokalizacji
W razie pytań zapraszamy do kontaktu z nami!
Typy filtrów pulsacyjnych i wkłady
Filtry pulsacyjne występują w dwóch wersjach konstrukcyjnych, dobranych do przestrzeni montażowej, wysokości zabudowy i dostępu do konserwacji:
- Cross-Flow (wkłady poziome): kompaktowa konstrukcja przeznaczona do miejsc o ograniczonej przestrzeni.
- Filtry stołowe (wkłady pionowe): pionowe ułożenie wkładów przeznaczone do bardzo dużych obciążeń pyłowych, z dobrym dostępem do konserwacji od dołu, odpowiednie do dużych silników tłokowych i dużych sprężarek.
Oba typy działają w oparciu o filtrację powierzchniową i czyszczenie impulsowe z przeciwprądem, a żaden z nich nie wymaga systemu przeciwoblodzeniowego. Wkłady impulsowe osiągają klasę EPA do E11, do specyfikacji wkładu i wymagań. Filtry firmy Hengst są sklasyfikowane zgodnie z normami ISO 16890 (od PM1 do Coarse), EN 779 (od G4 do F9) oraz EN 1822 (od E10 do E12) jako ramy porównawcze.
Tak działa system czyszczenia Pulse-Jet
Pył gromadzi się w postaci warstwy na powierzchni wkładu filtra, a nie głęboko w elementach filtrujących. W regularnych odstępach czasu krótki strumień sprężonego powietrza, kierowany w kierunku przeciwnym do przepływu, zrzuca warstwę pyłu, która spada do leja odprowadzającego, podczas gdy wkład kontynuuje filtrowanie. Dzięki temu strata ciśnienia utrzymuje się przez długi czas w wąskim przedziale, co zapewnia niezawodną pracę przy trudnych warunkach, a planowa wymiana filtrów staje się rzadkością.
- Uruchamianie czyszczenia: Czyszczenie do spadku ciśnienia (sterowane zapotrzebowaniem) pozwala osiągnąć wydajną kontrolę zużycia sprężonego powietrza. W stabilnych lokalizacjach prostszą alternatywą jest cykl sterowany czasowo.
- Zasilanie sprężonym powietrzem: dostosowane do cyklu czyszczenia i stanowiące część projektu instalacji.
Zasada ogólna: Oczyszczanie sterowane spadkiem ciśnienia jest zazwyczaj najbardziej wydajne, ponieważ uruchamia się tylko wtedy, gdy instalacja faktycznie tego potrzebuje.
Dlaczego filtry impulsowe od Hengst?
- Pełna wydajność nawet przy dużym obciążeniu pyłowym. Funkcja samoczyszczenia utrzymuje stały spadek ciśnienia w sytuacjach, w których filtr statyczny uległby nasyceniu, dzięki czemu maszyna może pracować nieprzerwanie między przeglądami, a całkowity koszt eksploatacji (TCO) pozostaje przewidywalny.
- Wkłady i instalacja dopasowane od podstaw. Ponieważ firma Hengst samodzielnie projektuje i produkuje Elementy filtrujące, wkłady impulsowe i instalacja są do siebie dopasowane od elementu do instalacji, a nie złożone z oddzielnie zakupionych części.
- Odpowiednia konfiguracja dla danej instalacji. Filtry krzyżowe w przypadku ograniczonej przestrzeni, filtry stołowe przy bardzo dużym obciążeniu i dobrej dostępności, dostosowane do przestrzeni montażowej i warunków dostępu na miejscu.
- Globalny serwis i długoterminowe zaopatrzenie. Globalna sieć serwisowa zapewnia wsparcie i dostępność wkładów zamiennych wszędzie tam, gdzie działa instalacja, w perspektywie długoterminowej poprzez Grupę Hengst.
Zastosowania i branże
Filtry impulsowe stosuje się tam, gdzie natężenie pyłu uniemożliwia planową wymianę filtrów:
- Pustynie i regiony suche: piasek o właściwościach ściernych i wysokie stężenia pyłu, które szybko doprowadziłyby do nasycenia filtra statycznego.
- Przemysł cementowy, stalowy i wydobycie minerałów: ciężki pył przemysłowy, wymagający ciągłego samoczyszczenia.
- Górnictwo i przeładunek materiałów sypkich: transport, kruszenie i przeładunek materiałów sypkich, które nieustannie generują gruboziarnisty pył.
We wszystkich tych miejscach filtry impulsowe zapewniają czystość powietrza dolotowego do turbin gazowych, sprężarek i silników tłokowych.
Projektowanie i dobór: Jaka konstrukcja pasuje do Twojej instalacji
O konstrukcji decydują trzy czynniki, a dokładne dostosowanie do konkretnego przypadku przejmuje następnie dział techniki zastosowań firmy Hengst.
- Obciążenie pyłem: czynnik decydujący o wyborze systemu pulsacyjnego zamiast statycznego (wartość orientacyjna powyżej około 0,2 mg/m³).
- Przestrzeń montażowa i dostęp: filtr typu cross-flow w przypadku ograniczonej przestrzeni, filtr stołowy przy dużych obciążeniach i dobrej dostępności.
- Dostępność sprężonego powietrza: lokalna wydajność niezbędna do przeprowadzenia cyklu czyszczenia impulsowego.
Zalecenie: Przed ustaleniem specyfikacji należy zlecić ocenę lokalizacji, ponieważ późniejsza modernizacja nieodpowiedniej instalacji jest kosztowna.
Poproś o wstępną koncepcję dla Twojej lokalizacji o wysokim stężeniu pyłu
W razie pytań zapraszamy do kontaktu z nami!
Odpowiednie elementy filtrujące
Wkłady i elementy odpowiedzialne za separację pochodzą z oferty firmy Hengst obejmującej filtry do turbin gazowych i turbomaszyn; zostały one opracowane i wyprodukowane we własnym zakresie, dzięki czemu elementy i instalacja są od podstaw dopasowane do siebie, a ich długoterminowa dostępność jest zapewniona przez Grupę Hengst:
- Wkłady filtrujące do turbin gazowych i turbomaszyn, wkłady impulsowe
- Filtr kieszeniowy do turbin gazowych i turbomaszyn
- Filtry kompaktowe (V-Panel) do turbin gazowych i turbomaszyn
- Maty filtracyjne do turbin gazowych i turbomaszyn
Zobacz wszystkie elementy filtrujące do turbin gazowych i turbomaszyn
Zapraszamy do kontaktu
Porozmawiaj od inżyniera ds. zastosowań firmy Hengst na temat Twojego zakładu, w którym występuje duże zapylenie, i otrzymasz model filtra pulsacyjnego i zestaw wkładów dostosowany do Twojej maszyny.
Często zadawane pytania dotyczące filtrów impulsowych
W jaki sposób filtr impulsowy sam się oczyszcza?
Pył gromadzi się w postaci warstwy na powierzchni wkładu. W regularnych odstępach czasu krótki strumień sprężonego powietrza, kierowany pod prąd przepływu, usuwa pył, który spada do leja, podczas gdy wkład nadal filtruje. Dzięki temu spadek ciśnienia utrzymuje się w wąskim przedziale, co zapewnia niezawodną pracę i sprawia, że planowa wymiana filtrów jest rzadkością.
Kiedy należy wybrać filtr impulsowy zamiast systemu statycznego?
Należy zastosować filtr impulsowy tam, gdzie stężenie pyłu jest wysokie, i system statyczny zbyt szybko uległby nasyceniu, by jego stosowanie było praktyczne, na przykład na pustyniach, w regionach cementowych i stalowych, w górnictwie oraz podczas przeładunku materiałów sypkich (jako wartość orientacyjna powyżej około 0,2 mg/m³ pyłu). Tam, gdzie stężenie pyłu jest niskie lub umiarkowane, statyczny system dwustopniowy jest zazwyczaj bardziej opłacalnym rozwiązaniem.
Jaka jest różnica między konstrukcją typu cross-flow a konstrukcją typu stołowego?
System Cross-Flow wykorzystuje poziome wkłady i ma kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadaje się do miejsc o ograniczonej przestrzeni. Filtr stołowy wykorzystuje pionowe wkłady do bardzo dużych obciążeń pyłowych, zapewnia łatwy dostęp do konserwacji od dołu i nadaje się do dużych silników tłokowych oraz dużych sprężarek. Właściwy wybór zależy od przestrzeni montażowej, dostępnej powierzchni i dostępu, dlatego zaleca się przeprowadzenie oceny lokalizacji.
Jaki stopień separacji osiąga filtr impulsowy?
Wkłady impulsowe produkowane przez firmę Hengst osiągają klasę EPA E11, w zależności od specyfikacji wkładu i wymagań. Filtry są sklasyfikowane do norm ISO 16890, EN 779 i EN 1822 jako filtry referencyjne. Klasę docelową oraz profil pyłowy należy ustalić wspólnie.
Czy filtr pulsacyjny wymaga systemu przeciwoblodzeniowego?
Nie. Filtry impulsowe z funkcją samoczyszczenia działają bez dodatkowego systemu przeciwoblodzeniowego, co jest jednym z powodów, dla których nadają się do stosowania w ekstremalnych warunkach środowiskowych. W sytuacjach, gdzie niskie temperatury występują w połączeniu z wysoką wilgotnością powietrza w systemie statycznym, należałoby rozważyć zastosowanie stopnia przeciwoblodzeniowego.
Czy filtr impulsowy obniża moje koszty eksploatacji?
W środowiskach o dużym zapyleniu – tak. Stabilna strata ciśnienia, rzadka wymiana wkładów i wysoka niezawodność zazwyczaj przeważają nad kosztami sprężonego powietrza związanymi z czyszczeniem. Prawidłowym punktem odniesienia są całkowite koszty eksploatacji w całym okresie użytkowania instalacji, a nie sama cena zakupu.
