Separator mgły olejowej "Made in Germany"
Niezależnie od tego, czy jest to olej czy emulsja - opary od środków chłodząco-smarujących mogą nie tylko stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników, ale także nadają produkcji "tłusty wizerunek". Separatory mgły olejowej od Hengst nie pozostawią Twoich pracowników we mgle. Odkryj nasze najlepsze rozwiązania "Made in Germany" na każdą kieszeń - dzięki naszej produkcji motoryzacyjnej.
Potrzebujesz czystego, wolnego od mgły olejowej powietrza? Hengst Filtration oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdego zastosowania - od kompaktowego i ekonomicznego separatora mgły emulsyjnej MultiCNC po wysokowydajne scentralizowane systemy z elektrofiltrami i zintegrowanymi jednostkami myjącymi, takimi jak MultiMaster Vario. Czy to mechaniczne, czy elektrostatyczne separatory mgły olejowej - nasze portfolio niezawodnie spełnia wszystkie wymagania i rozmiary systemów. Jesteśmy Twoim partnerem, jeśli chodzi o odciąg przemysłowy!
Nasze produkty dla czystego powietrza
Nasze separatory mgły olejowej zapewniają czyste powietrze w miejscu pracy i zwiększają bezpieczeństwo eksploatacji maszyn. Niezależnie od tego, czy są to kompaktowe pojedyncze jednostki, czy wydajne systemy scentralizowane - oferujemy odpowiednie rozwiązanie dla każdego wymagania.
Zapraszamy do kontaktu
Masz jeszcze jakieś pytania? Z przyjemnością pomożemy.
Zagrożenia dla zdrowia od mgły olejowej/aerozolowej
Podczas obróbki odlewów metali, stosowanie środków chłodząco-smarujących nieuchronnie powoduje powstawanie aerozoli - drobnych mgiełek oleju lub emulsji. Mgły te stanowią znaczne zagrożenie dla zdrowia, szczególnie w przypadku wdychania i kontaktu ze skórą. Zawarte w nich substancje mogą być zarówno silnie drażniące, jak i mieć długotrwałe działanie uczulające, a nawet rakotwórcze.
Powstające aerozole często zawierają dodatkowe cząstki rozpuszczonego materiału i zazwyczaj mają wielkość cząstek od 1,5 do 2,5 µm - przy niektórych procesach nawet mniej niż 1 µm lub więcej niż 2,5 µm. Oprócz części aerozolowej, część jest również obecna w stanie gazowym z powodu parowania.
Do operacji przetwarzania, bardzo wysokie stężenia mogą na krótko przedostać się do bezpośredniej strefy oddychania personelu obsługującego, gdy panel maszyny zostanie otwarty. Ponadto, jeśli maszyny nie są całkowicie uszczelnione, szkodliwe emisje mogą również wydostawać się do hali przez szczeliny podczas pracy.
Z tego powodu współcześnie obrabiarki powinny być wyposażone w odpowiedni system odciągu mgły olejowej lub emulsyjnej. Jest to jedyny sposób na skuteczne zminimalizowanie zagrożeń dla zdrowia i jednoczesną poprawę jakości powietrza w środowisku pracy.
Typowe zastosowania separatorów mgły olejowej
Separatory mgły olejowej są stosowane głównie w obrabiarkach. Nasza szeroka oferta obejmuje jednak także wiele innych zastosowań. Dzięki kompaktowym separatorom indywidualnym i wydajnym systemom scentralizowanym - mechanicznym lub elektrostatycznym - oferujemy elastyczne i wydajne rozwiązania, które niezawodnie obejmują szeroki zakres procesów i środowisk produkcyjnych.
CNC i obrabiarki
W maszynach CNC i obrabiarkach stosowanie środków chłodząco-smarujących powoduje powstawanie dużej ilości mgły olejowej i emulsyjnej podczas obróbki. Nasze separatory mgły olejowej zapewniają czyste powietrze, chronią zdrowie operatora i pomagają wydłużyć żywotność maszyny.
Mgła olejowa a mgła emulsyjna
Zgodnie z wytycznymi VDMA dotyczącymi środków chłodząco-smarujących - Świeże powietrze w miejscu pracy, mgła olejowa jest wytwarzana jako najdrobniejszy rozkład kropelek oleju w powietrzu, zazwyczaj podczas obróbki z użyciem niemieszających się z wodą środków chłodząco-smarujących. Z drugiej strony, mgła emulsyjna powstaje podczas stosowania mieszalnych z wodą środków chłodząco-smarujących i składa się z drobno rozproszonych mieszanin oleju i wody. Oba rodzaje mgły stanowią poważne wyzwanie dla jakości powietrza w miejscu pracy i wymagają ukierunkowanych środków odciągania i oczyszczania powietrza.
Często zadawane pytania od ekstrakcji mgły olejowej i emulsyjnej
Czy Twojego pytania nie ma na liście? Zapraszamy do kontaktu bez zobowiązań i bezpośredniego zadawania pytań jednemu z naszych ekspertów za pośrednictwem strony cnc@hengst.de lub bezpośredniego numeru telefonu.
Kiedy należy stosować elektrostatyczny separator mgły olejowej i kiedy mechaniczny separator mgły olejowej?
Decyzja między elektrostatycznym i mechanicznym separatorem mgły olejowej zależy od różnych czynników, w tym od konkretnego zastosowania, środowiska pracy i pożądanych wymagań konserwacyjnych.
Nasi eksperci chętnie doradzą! Wystarczy napisać do nas na adres cnc@hengst.com i bezpośrednio zadać nam pytania - lub umówić się na spotkanie.
Mechaniczne separatory mgły olejowej współpracują z fizycznymi barierami, takimi jak filtry włókniste, w celu usuwania cząstek oleju z powietrza. Są wszechstronne i mniej wrażliwe na warunki środowiskowe, takie jak wysoka wilgotność. Wymagają jednak regularnej konserwacji, ponieważ elementy filtrujące z czasem ulegają nasyceniu i konieczna jest ich wymiana.
Elektrostatyczne separatory mgły olejowej wykorzystują pole elektryczne do jonizacji cząstek oleju i oddzielania ich na płytach zbierających. Oferują one wysoką skuteczność separacji, szczególnie w przypadku bardzo drobnych cząstek i mają tę korzyść, że elementy filtrujące są wielokrotnego użytku, co może obniżyć koszty operacyjne. Są one jednak bardziej wrażliwe na wysokie poziomy wilgotności, ponieważ wilgoć może wpływać na skuteczność jonizacji.
Podsumowanie:
- Separatory mechaniczne nadają się do zastosowań o zmiennych warunkach środowiskowych i wymagają regularnej wymiany filtrów.
- Elektrofiltry są idealne do zastosowań wymagających wysokiej skuteczności w usuwaniu drobnych cząstek, ale są bardziej odpowiednie w bardziej suchych środowiskach i wymagają regularnego oczyszczania płyt zbierających.
Wybór odpowiedniego systemu powinien opierać się na dokładnej analizie konkretnych warunków pracy i wymagań.
Jak wybrać prawidłowy przepływ objętościowy separatora?
Wybór odpowiedniego przepływu dla separatora mgły olejowej ma kluczowe znaczenie dla skutecznego usuwania mgły olejowej i utrzymania bezpiecznego środowiska pracy. Wymagany przepływ objętościowy zależy od kilku czynników, w tym od wielkości obudowy maszyny, szczelności obudowy i rodzaju wykonywanych procesów obróbki.
Najprościej jest porozmawiać z jednym z naszych ekspertów - pomożemy szybko i dokładnie zaprojektować system.
Wystarczy napisać na adres cnc@hengst.com!
Dla wszystkich tych, którzy chcieliby samodzielnie oszacować przepływ objętościowy, oto jak go obliczyć:
Obliczanie wymaganego przepływu objętościowego:
Uwaga z góry: Ważne jest, aby nie odsysać więcej niż jest to konieczne, aby większe krople nie były odsysane w sposób niezamierzony i nie pogarszały w ten sposób żywotności filtra.
1. określenie objętości obudowy: Pomnóż wewnętrzne wymiary obudowy urządzenia (szerokość × głębokość × wysokość), aby uzyskać całkowitą objętość.
2. korekta dla elementów wewnętrznych: Odejmij objętość elementów wewnętrznych, takich jak osprzęt lub uchwyty narzędzi, aby określić efektywną objętość powietrza.
3. określenie szybkości wymiany powietrza: Liczba wymaganych wymian powietrza na godzinę powinna wynosić od 100 do 300 wymian/h i zależy od różnych czynników:
- Duża obudowa: Wymagana mniejsza liczba wymian powietrza
- Częste otwieranie drzwi: Wymagana większa liczba wymian powietrza
- Aplikacje z dużą ilością mgły: Wymagana większa liczba wymian powietrza.
4. Obliczenie wymaganego przepływu objętościowego: Pomnóż efektywną objętość obudowy przez określoną szybkość wymiany powietrza, aby uzyskać wymagany przepływ objętościowy w metrach sześciennych na godzinę (m³/h).
Przykład obliczenia:
Załóżmy, że obudowa maszyny ma wymiary wewnętrzne 2 m (szerokość) × 1,5 m (głębokość) × 1,75 m (wysokość), co daje całkowitą objętość 5,25 m³. Jeśli komponenty wewnętrzne zajmują od około 20% objętości, pozostaje efektywna objętość 4,2 m³. Przy współczynniku wymiany powietrza wynoszącym 100 wymian na minutę, wymagany strumień objętości wynosi
4,2 m³ × 100 wymian/h = 420 m³/h
Najlepiej jest skontaktować się z nami w celu przeprowadzenia niezobowiązującej konsultacji, aby upewnić się, że dobrany strumień objętości spełnia specyficzne wymagania danej aplikacji i zapewnia wydajny odciąg.
Wystarczy napisać na adres cnc@hengst.com już teraz!
Jaki wpływ na wydajność filtracyjną i żywotność mają różne chłodziwa, oleje i emulsje?
Rodzaj stosowanego chłodziwa - olej, emulsja lub inne chłodziwo - ma znaczący wpływ na wydajność i żywotność filtrów w separatorach mgły olejowej.
Różnice między mgłą olejową i emulsyjną:
- Mgła olejowa: Występuje od stosowania czystych olejów do cięcia. Ponieważ niektóre oleje są dość lepkie, drenaż we wkładzie filtra jest spowolniony. W przypadku czystych olejów należy spodziewać się zwiększonego stężenia i bardzo drobnych cząstek. Podczas przestojów niektóre oleje tworzą lepkie pozostałości po wyschnięciu.
- Mgła emulsyjna: Występuje od emulsji (mieszaniny oleju i wody). Wysoka zawartość wody poprawia drenaż we wkładzie filtra. Korozja może wystąpić na ocynkowanych lub pomalowanych elementach o uszkodzonych powierzchniach.
Wpływ na wydajność filtracyjną i żywotność:
- Wydajność filtracyjna: Zarówno elektrofiltry, jak i filtry mechaniczne mogą być zaprojektowane tak, aby aerozole chłodziwa były prawie całkowicie oddzielone. Jednak wyższa wydajność filtracyjna jest również bardziej energochłonna. Jeśli filtry są zaprojektowane dla współczynników separacji znacznie powyżej 90%, należy zapewnić odpowiednio wysokie wychwytywanie aerozoli w miejscu ich powstawania.
- Żywotność: Żywotność filtrów może się znacznie różnić do rodzaju chłodziwa i zastosowania. Mgła emulsyjna może prowadzić do dłuższej żywotności, ponieważ stężenie oleju jest niższe i odwadnianie jest często lepsze. Wysokie stężenie chłodziwa i zawartość substancji stałych skracają żywotność.
Retrofit: Co należy wziąć pod uwagę od instalacji systemów odciągu maszyn w istniejących liniach produkcyjnych?
Integracja systemu odciągu maszynowego jest szczególnie łatwa, jeśli dostępna jest zamknięta obudowa maszyny. Zapewnia to ukierunkowane i skuteczne zbieranie mgły olejowej lub emulsyjnej. Punkt odciągowy powinien znajdować się jak najdalej od rzeczywistego obszaru obróbki, aby zapobiec bezpośredniemu przedostawaniu się rozpylonego środka smarnego i wiórów. Na tokarkach, na przykład, często odpowiednia jest przeciwna strona uchwytu tokarskiego. Metalowa siatka jest idealna w punkcie połączenia systemu odciągowego, aby zapobiec przedostawaniu się grubszych zanieczyszczeń. Należy ją jednak regularnie oczyszczać, aby zapobiec zatykaniu. Jeśli można przewidzieć, że będzie to trudne do zapewnienia, należy przynajmniej zapewnić przegrodę przed punktem odsysania, aby wychwycić grubsze cząstki. Jeśli obudowa nie jest dostępna, urządzenie wychwytujące musi zostać stworzone lub zmodernizowane z wyprzedzeniem.
Zwłaszcza systemy kompaktowe, takie jak nasz MultiCNC, są stosunkowo łatwe do zintegrowania, jeśli obudowa jest odpowiednia. Przede wszystkim ważne jest zdefiniowanie odpowiedniego miejsca instalacji. Dzięki niewielkim wymiarom od 580 × 500 × 685 mm, MultiCNC może być również instalowany w ograniczonych przestrzeniach.
Zasadniczo jest to kwestia odpowiedniej instalacji - na przykład dla powrotu chłodziwa i stabilnej instalacji - a także wszelkich niezbędnych połączeń elektrycznych.
Wiele istniejących systemów nie posiada jeszcze urządzenia filtrującego. Ponieważ urządzenie to nie jest wówczas objęte deklaracją zgodności CE producenta maszyny, jest ono kompletną maszyną zgodnie z dyrektywą maszynową i jest dostarczane z własnym oznakowaniem CE i obowiązkowym wyłącznikiem głównym z funkcją zatrzymania awaryjnego.
Nasza rada: Pozwól naszym specjalistom pomóc Ci w planowaniu - pomożemy Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twojej linii produkcyjnej. Wystarczy napisać do nas na adres cnc@hengst.com.
Jakie wymogi prawne dotyczą ekstrakcji mgły olejowej?
Przepisy niemieckiego Zakładu Ubezpieczeń Społecznych od Wypadków przy Pracy (DGUV) odnoszą się w szczególności do bezpiecznego obchodzenia się ze środkami chłodząco-smarującymi i odciągania mgły olejowej. Dwie zasady są tutaj szczególnie istotne:
Zasada DGUV 109-003 - Czynności związane ze smarami chłodzącymi:
Zasada ta określa szczegółowe wymagania dotyczące projektowania miejsc pracy, w których stosowane są środki chłodząco-smarujące - w tym specyfikacje dotyczące technologii odciągu. Celem jest skuteczne zapobieganie zagrożeniom dla zdrowia powodowanym przez aerozole (mgła olejowa i emulsyjna).
Kluczowa treść:
- Emisje związane ze środkami smarnymi muszą być zawsze wychwytywane i odciągane.
- Preferowane powinny być systemy zamknięte z bezpośrednim odciągiem.
Systemy odciągowe muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby żadne szkodliwe substancje nie były zawracane do obszaru roboczego.
Zasada DGUV 109-002 - Systemy wentylacyjne:
Zasada ta dotyczy ogólnie bezpiecznego działania systemów wentylacyjnych, takich jak separatory mgły olejowej. Zawiera między innymi zalecenia dotyczące konserwacji, testowania i projektowania:
- Wymagania dotyczące technologii filtrów (np. odpowiednie klasy filtrów)
- Obowiązek regularnych przeglądów technicznych i konserwacji
- Środki zapobiegające cofaniu się zanieczyszczonego powietrza
