Filtry rurowe plisowane

Zwiększ powierzchnię filtracyjną, zmniejsz spadek ciśnienia i przedłuż żywotność filtrów dzięki filtrom workowym plisowanym, które zostały opracowane specjalnie z myślą o modernizacji oraz do wysokowydajnych systemów odpylania.

Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych wiele instalacji odpylających jest eksploatowanych ponad pierwotne granice projektowe. Większe przepływy powietrza i wyższe stężenie pyłu zwiększają stosunek powietrza do tkaniny filtracyjnej, co prowadzi do wzrostu różnicy ciśnień, przyspieszonego zużycia filtrów i częstszych przeglądów konserwacyjnych. Rozszerzenie produkcji często wydaje się wymagać kosztownej modernizacji lub wymiany instalacji filtrów rurkowych w celu zapewnienia dodatkowej wydajności filtrowania.

Filtry rurowe z fałdami firmy Hengst stanowią ekonomiczną alternatywę, zwiększając dostępną powierzchnię filtracyjną w istniejącym odpylaczu. Dzięki kompaktowej, plisowanej konstrukcji na tej samej przestrzeni montażowej zmieści się więcej materiału filtracyjnego, co przyczynia się do obniżenia ciśnienia różnicowego, poprawy skuteczności czyszczenia impulsowego, zminimalizowania ścierania oraz wydłużenia żywotności filtrów. W rezultacie uzyskuje się większą wydajność odpylacza, niższe koszty eksploatacji oraz niezawodne przestrzeganie limitów emisji – bez inwestycji i przestojów związanych z instalacją nowego systemu odpylania.

Dlaczego filtry rurowe plisowane?

Zwiększenie wydajności filtra: Zmaksymalizuj powierzchnię filtracyjną w istniejącej instalacji z filtrem workowym, aby umożliwić większy przepływ powietrza, zwiększone obciążenie pyłowe i rozszerzenie produkcji bez konieczności wymiany filtra.
Obniżenie całkowitych kosztów eksploatacji: Zmniejsz ciśnienie różnicowe, zużycie energii i nakłady na konserwację, aby obniżyć koszty eksploatacji w całym cyklu życia filtra.
Wydłużenie żywotności filtra: Zminimalizuj zużycie materiału filtracyjnego i popraw skuteczność czyszczenia impulsowego, aby wydłużyć żywotność filtra, zmniejszyć częstotliwość wymiany oraz zmaksymalizować dostępność instalacji.
Zapewnienie niezawodnej zgodności z limitami emisji: Utrzymuj niezmiennie wysoką wydajność filtrowania, aby spełniać rygorystyczne limity emisji, zapewniając jednocześnie stabilną skuteczność odpylania.

Przegląd asortymentu produktów

Zapraszamy do zapoznania się z naszym asortymentem

Filtr workowy plisowany

Multifit - plisowany filtr workowy

Stalowa ładowarka górna Plisowany filtr workowy

Plisowane filtry workowe ładowane od góry z miękkimi nakładkami poliuretanowymi

Nasi eksperci pomogą Państwu w doborze odpowiedniego filtra.

Skorzystaj z indywidualnego doradztwa – nasi eksperci pomogą Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie filtrujące dostosowane do Twoich potrzeb. Wyślij zapytanie już teraz i wspólnie opracujmy optymalną strategię filtracji!

Napisz do nas

Zastosowania filtrów rurkowych plisowanych

Filtry rurowe plisowane znajdują zastosowanie w różnych branżach, m.in. w produkcji przemysłowej, przetwórstwie spożywczym, produkcji cementu, metalurgii, przetwórstwie chemicznym, górnictwie, przetwórstwie surowców mineralnych, gospodarce odpadami oraz w elektrowniach. Nasze filtry rurkowe plisowane zostały zaprojektowane tak, aby były specjalnie dostosowane do wyjątkowych wyzwań związanych z każdym zastosowaniem i aby zapewnić optymalną wydajność i zgodność z przepisami.

Produkcja cementu

Produkcja cementu wymaga zużycia dużych ilości energii i podlega rygorystycznym kontrolom emisji w celu ochrony środowiska. Doradzamy, w jaki sposób dzięki odpowiednim rozwiązaniom filtrującym można zwiększyć i zabezpieczyć moce produkcyjne, skrócić przestoje oraz przyczynić się do zmniejszenia emisji.

Nasze filtry odpylające charakteryzują się długą żywotnością, energooszczędnością, doskonałą łatwością czyszczenia oraz solidną konstrukcją. Wspólnie z Państwem znajdziemy rozwiązanie filtrujące, które pozwoli Państwu osiągnąć wyznaczone cele.

Dowiedz się więcej

Cechy produktu

Większa powierzchnia filtrująca zapewniająca mniejsze ciśnienie różnicowe

Filtry rurowe plisowane zwiększają dostępną powierzchnię filtracyjną w istniejącym systemie odpylania bez konieczności wprowadzania poprawek w obudowie. Dzięki znacznie większej ilości materiału filtracyjnego przy tej samej przestrzeni montażowej zmniejsza się stosunek powietrza do tkaniny, co prowadzi do obniżenia oporu przepływu.

Niższe ciśnienie różnicowe zmniejsza zapotrzebowanie wentylatora na energię i spowalnia wzrost ciśnienia przez cały okres eksploatacji filtrów. W połączeniu z przetwornicą częstotliwości (VFD) zmniejszone ciśnienie różnicowe może dodatkowo przyczynić się do obniżenia zużycia energii. Jednocześnie większa powierzchnia filtracyjna wydłuża okres eksploatacji filtrów i zwiększa wydajność istniejącego systemu odpylania.

Filtracja powierzchniowa zamiast filtracji głębokiej

W filtracji powierzchniowej stosuje się syntetyczne, plisowane materiały z włókniny. Materiały te charakteryzują się szczególnie gęstą, jednolitą powierzchnią, na której cząstki głównie osadzają się, zamiast wnikać głęboko w materiał. Natomiast klasyczne filtry głębokościowe zatrzymują cząstki wewnątrz materiału filtracyjnego, co utrudnia ich oczyszczanie i zwiększa różnicę ciśnień.

Zamknięta powierzchnia plisowanych materiałów filtracyjnych umożliwia bardzo wydajne czyszczenie: osady pyłu można łatwo usunąć za pomocą pulsacji, dzięki czemu różnica ciśnień pozostaje na stałym, niskim poziomie, i zużycie energii jest zmniejszone. Jednocześnie przepuszczalność powietrza materiału filtracyjnego jest trwale zachowana, co pozwala na osiągnięcie wyższych przepływów objętościowych (stosunek powietrza do tkaniny). Dzięki temu filtracja powierzchniowa w plisowanych filtrach rurkowych stanowi wydajną i ekonomiczną alternatywę dla tradycyjnych filtrów głębokościowych – zwłaszcza w zastosowaniach wymagających wysokiej skuteczności filtracji i długiej żywotności.

Zgodność z normami emisji dzięki zminimalizowanemu ścieraniu i wyższej wydajności filtracji

Zastosowanie plisowanych materiałów filtracyjnych pozwala znacznie skrócić długość filtra, ponieważ na mniejszej przestrzeni montażowej można zmieścić większą powierzchnię filtracyjną. Skrócony filtr zwiększa odległość między dnem filtra a lejem w strefie zbierania. Większa odległość poprawia warunki wychwytywania ciężkich cząstek pyłu: wypadają one wcześniej ze strumienia powietrza i nie docierają do powierzchni filtracyjnej. Zamiast tego cząstki gromadzą się na dnie obudowy. Dzięki zmniejszeniu prędkości CAN na dnie filtra workowego można zebrać większą ilość cząstek.Ponieważ grube cząstki nie uderzają już bezpośrednio w filtr, odczuwalnie zmniejsza się obciążenie mechaniczne mediów filtracyjnych. Dzięki mniejszej abrazyji wydajność filtracji pozostaje niezawodna. W rezultacie można bardziej niezawodnie przestrzegać rygorystycznych limitów emisji.Oprócz mniejszego ścierania, do minimalizacji emisji w znacznym stopniu przyczynia się również znacznie wyższa wydajność filtracyjna mediów plisowanych. Dzięki większej powierzchni filtracyjnej i wysoce skutecznej filtracji powierzchniowej nawet najdrobniejsze cząstki są niezawodnie wychwytywane na powierzchni mediów. Ulepszona zdolność do czyszczenia zapobiega ponadto szybkiemu zanieczyszczeniu głębokiemu, dzięki czemu różnica ciśnień pozostaje stabilna i niska, a wydajność separacji utrzymuje się na stałym, wysokim poziomie przez cały okres eksploatacji. Prowadzi to do trwałego, wydajnego zatrzymywania cząstek i umożliwia niezawodne przestrzeganie nawet najsurowszych limitów emisji.

Obniżenie całkowitego kosztu posiadania: wydajna eksploatacja dzięki filtrom rurkowym plisowanym

Filtry rurowe plisowane w decydujący sposób przyczyniają się do obniżenia całkowitego kosztu posiadania (Total Cost of Ownership), ponieważ jednocześnie minimalizują zużycie energii, nakłady na konserwację oraz emisje. Połączenie oszczędności energii, mniejszego obciążenia mechanicznego, wysokiej wydajności separacji, dłuższej żywotności oraz znacznie uproszczonej konserwacji sprawia, że filtry rurowe plisowane są ekonomicznie atrakcyjnym rozwiązaniem dla operatorów, którzy chcą trwale obniżyć całkowity koszt posiadania.

Maksymalizacja przepływu powietrza: zapewnienie optymalnego przepływu powietrza w instalacji filtrującej w celu zwiększenia ogólnej wydajności systemu odpylania.
Obniżenie kosztów energii i konserwacji: zmniejszenie zużycia energii oraz częstotliwości i kosztów prac konserwacyjnych.
Wydłużenie żywotności filtrów: wydłużenie okresu użytkowania filtrów w celu uniknięcia częstych wymian i związanych z tym kosztów.
Ograniczenie emisji: poprawa kontroli emisji w celu zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i wsparcia celów przedsiębiorstwa w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Historie sukcesu, które przekonują

Nasze filtry są współcześnie stosowane na całym świecie w wielu różnych zastosowaniach i w licznych branżach.
Zainspiruj się naszymi studiami przypadków.

Przejdź do studiów przypadków