Cement

W kamieniołomie wydobywa się surowce, takie jak wapień, glina czy margiel, i przygotowuje je do transportu do zakładu. Z reguły nie ma tam urządzeń odpylających.

W kruszarce surowiec jest rozdrabniany do mniejszej, łatwiejszej w obróbce wielkości ziaren. W tym miejscu może być zainstalowany odpylacz, który odciąga pył z kruszarki, przenośnika taśmowego oraz ze wszystkich punktów przekazania. (Punkt przekazania = przejście materiału od jednej instalacji do drugiej.)

W tym miejscu różne surowce są tymczasowo składowane i mieszane w celu uzyskania jak najbardziej jednolitego składu. 
Nie jest to typowe rozwiązanie, jednak niektóre zakłady mogą dysponować ogólnym systemem odpylania, który odciąga pył z hali, w której materiał jest składowany i wstępnie homogenizowany. 

W młynie do mąki surowej surowce są drobno mielone, dzięki czemu powstaje jednorodna mąka surowa przeznaczona do dalszej obróbki. Niemal zawsze znajduje się tu duży odpylacz, który odsysza pył z młyna oraz od wszystkich punktów przelewowych, takich jak przenośniki taśmowe, podnośniki kubkowe itp.

Surową mąkę przechowuje się tymczasowo w silosach i miesza w celu wyrównania wahań w składzie. Z reguły jest to silos, który służy zarówno do przechowywania, jak i do mieszania materiału. Najczęściej jest on wyposażony w zintegrowany filtr odpylający umieszczony w górnej części silosu.

W wieży podgrzewającej mączka surowa jest podgrzewana gorącymi gazami technologicznymi przed trafieniem do pieca. W samej wieży podgrzewającej zazwyczaj nie ma systemu odpylania. Gazy wychodzące z pieca obrotowego są kierowane do głównego filtra znajdującego się w najwyższym punkcie wieży podgrzewającej.

Obwodnica piecaodprowadza część spalin z pieca z procesu w celu usunięcia niepożądanych substancji, takich jak chlor czy alkalia. Kanał służący do odprowadzania związków chloru i alkaliów jest zazwyczaj wyposażony w cyklony i filtr.

W młynie węglowym węgiel opałowy jest przygotowywany do spalania poprzez zmielenie go do wymaganej granulacji.Wielkość młyna węglowego może się różnić w zależności od kraju i udziału węgla wykorzystywanego jako paliwo. W tym obszarze znajduje się odpylacz.

Na przykład instalacje do rozdrabniania tworzyw sztucznych mogą być wyposażone w odpylacze na przenośnikach taśmowych i w same urządzenia rozdrabniające, zwłaszcza w przypadku wymogów ATEX.

W piecu obrotowym wstępnie podgrzana mączka surowcowajest wypalana w bardzo wysokich temperaturach i przekształcana w klinkier.Odpylanie pieca obrotowego odbywa się za pomocą centralnego filtra. Istotnym aspektem jest strumień spalin na wylocie wieży podgrzewającej, o temperaturach wynoszących około 300 do 380 °C. Często gazy te są schładzane do temperatury od 160 do 220 °C; następnie w tym miejscu stosuje się elektrofiltry lub filtry rurkowe. W zależności od zakresu temperatur w niektórych przypadkach można zaproponować odpowiednie rozwiązania.

W chłodziarce klinkieru gorący klinkier po wypaleniu jest szybko schładzany, a ciepłojestczęściowoodzyskiwane.Zazwyczaj montuje się tu duży filtr rurkowy.W zależności od maksymalnej temperatury roboczej w niektórych przypadkach można zaproponować odpowiednie rozwiązania.

Po schłodzeniu klinkier jest tymczasowo składowany przed dalszym przetwarzaniem.Punkty przekazywania i silosy mogą być wyposażone w system odpylania lub kilka odpylaczy.

W tym miejscu klinkier wraz z pozostałymi składnikami jest bardzo drobno mielony w celu wytworzenia cementu.Jest to jeden z największych odpylaczy w zakładzie. Może on również przejąć funkcję odsysania pyłu w punktach przeładunkowych.

W tych silosach przechowuje się dodatki, takie jak żużel hutniczy, wapień lub popiół lotny.Silosy te mogą być wyposażone w zintegrowane filtry służące do odpowietrzania.

Podczas separacji zmielony materiał dzieli się na frakcję drobną i grubą, aby uzyskać pożądaną jakość produktu.Zazwyczaj w tym celuseparator wyposażonyjestwoddzielny odpylacz.

Gotowy cement jest przechowywany w silosach przed zapakowaniem lub załadunkiem. Zazwyczaj silosy są wyposażone we wbudowane filtry. Dodatkowo w punktach przeładunkowych może znajdować się oddzielny system odpylania.

W laboratorium przeprowadza się badania i analizy surowców, półproduktów oraz gotowych wyrobów.Laboratorium jest zazwyczaj wyposażonew małe odpylacze, wyposażonew filtry kasetowe,filtry rurkoweplisowanelub filtry płaskie. 

W tym miejscu cement jest pakowany do worków i przygotowywany do wysyłki.Punkty przeładunkowe i maszyny do napełniania worków są wyposażone w systemy odpylające o średniej lub mniejszej wydajności.

Wstacji załadunku materiałów sypkich cement luzem jest ładowany bezpośrednio do samochodów-silosów lub innych jednostek transportowych.Punkty przeładunkowe i stacje załadunku są wyposażone w system odpylaniaśredniej wielkości lub większy, zwłaszcza gdy występuje wiele punktów załadunku lub są one duże.