brasserie
Préparez vos bières et votre production pour l'avenir grâce à des solutions de filtration haut de gamme. Nous vous aidons à produire des bières sûres et savoureuses qui conservent leur clarté et leurs profils gustatifs, afin que chaque gorgée reflète tout votre savoir-faire. Garantissez la qualité de vos produits et réduisez vos coûts de production grâce à des solutions de filtration adaptées et à notre expertise.
Des solutions de filtration sûres et efficaces pour les brasseries
Dans le secteur dynamique de la brasserie, la compétitivité passe par une alliance cohérente entre innovation et développement durable. En tant que maître brasseur, directeur d’exploitation ou propriétaire de brasserie, vous savez à quel point il est important de créer un goût exceptionnel et une expérience de marque convaincante, tout en optimisant l’efficacité des processus de production.
La demande en bières spéciales et en bières sans alcool de haute qualité ne cesse de croître à l’échelle mondiale. Alors que les marchés établis évoluent, les marchés internationaux offrent des perspectives de croissance attrayantes.
Un savoir-faire brassicole unique associé à une filtration de premier ordre
Depuis 1958, Hengst Filtration est synonyme de normes de qualité les plus élevées et d’un savoir-faire complet en matière de filtration. Nous vous accompagnons avec des solutions de filtration adaptées au processus de brassage et bien au-delà. Des filtres de process et stériles pour l’air comprimé, les liquides, les gaz et la vapeur aux filtres à air pour la Technique du bâtiment, en passant par les systèmes de dépoussiérage et les filtres pour les zones de production : nous créons des conditions de travail propres, minimisons les risques pour la santé et garantissons le fonctionnement fiable de vos installations – pour des résultats de brassage optimaux.
Systèmes de filtration Hengst pour le processus de brassage : testés, performants, fiables
Large gamme de filtres de process et de filtres stériles
Conformité alimentaire certifiée
Une expertise en filtration depuis 1958
Solutions globales pour les processus
Solutions de filtration pour des processus de brassage sûrs et efficaces
Nous proposons des solutions de filtration sur mesure pour les eaux de process, la bière, l'air comprimé, les gaz et la vapeur. Le préfiltre permet d'adapter nos systèmes de manière ciblée aux exigences de vos processus et de vos produits. Nos éléments filtrants pour air comprimé et nos sécheurs par adsorption vous aident à obtenir une qualité d'air comprimé élevée et constante, conforme à la norme ISO 8573-1. Découvrez notre gamme de produits et laissez-nous vous conseiller.
Nos experts vous aident à choisir le filtre le mieux adapté à votre processus de brassage.
Bénéficiez de conseils personnalisés : nos experts vous aideront à trouver la solution de filtration adaptée à votre application. Envoyez-nous dès maintenant votre demande et élaborons ensemble la stratégie de filtration optimale !
De l'eau à la bière : une filtration industrielle fiable à tout moment
Que ce soit lors du traitement de l'eau, de la filtration des gaz pendant la fermentation, de l'aération des cuves pendant la maturation, dans la cuve de bière claire ou lors de la filtration finale et de la mise en bouteille : nos solutions de filtration vous aident à produire des bières haut de gamme d'une qualité constante et fiable. Ainsi, votre bière reste unique, homogène et surtout sûre – lot après lot.
1. Traitement de l'eau
L'eau est un élément essentiel du processus de brassage, et un traitement efficace de l'eau est déterminant pour produire une bière de qualité constante tout en améliorant l'efficacité du processus. Commencez par éliminer les sédiments et les particules de grande taille, puis recourez à une filtration fine pour réduire encore davantage la teneur en particules en fonction du type de bière produit. Surveillez régulièrement la qualité de l'eau brute, la pression différentielle et l'état des filtres afin de vous assurer que chaque étape de filtration fonctionne de manière fiable et efficace.
Optez pour le Hengst L-PB-P-A pour le préfiltre et le L-PP-P-A pour la filtration fine.
2. Traitement de l'air comprimé
Au cours du processus de production, l'air comprimé entre en contact direct avec le produit. Considérez-le comme un ingrédient et traitez-le conformément à la classe requise selon la norme ISO 8573-1. L'environnement d'installation influe sur la teneur en particules, en humidité, en huile et en odeurs. Même les compresseurs sans huile nécessitent une filtration. Associez des filtres à particules, des sécheurs par adsorption, des éléments filtrants à adsorption de gaz et des éléments filtrants stériles afin de garantir la qualité d'air comprimé requise sur le lieu d'utilisation. Un système optimisé de traitement de l'air comprimé permet de réduire la consommation d'énergie et les besoins en maintenance. De plus, il a un impact direct sur la sécurité des produits.
Configurez votre ligne de traitement avec les filtres Hengst G-PC-C, G-PC-M, G-PC-F, G-G et G-P-02 ainsi que nos Sécheurs par adsorption .
3. Multiplication des levures
La multiplication des levures est une étape particulièrement délicate du processus de brassage. Les impuretés peuvent nuire à la fermentation ainsi qu’à la qualité, au goût et à la texture de la bière. Utilisez de l'air stérile conforme au minimum à la norme ISO 8573-1 classe 2, la classe 1 étant préférable. Protégez également le système de purge de la cuve et surveillez l'intégrité des filtres tout au long du processus.
Protégez votre cuve de multiplication de levures grâce au filtre de purge stérile Hengst GV-P-02. Pour le traitement de l'air comprimé, découvrez nos solutions sur Traitement de l'air comprimé.
4. Aération du moût
L'aération du moût est l'une des étapes les plus critiques du processus de brassage. Au cours de cette opération, de l'air stérile est introduit, ce qui en fait une étape hautement sensible. Les contaminations microbiologiques peuvent nuire à la qualité de la bière, à son goût, à sa texture et à sa filtrabilité en aval. Utilisez de l’air stérile conforme au minimum à la norme ISO 8573-1 classe 2, de préférence classe 1. Vérifiez régulièrement la qualité de l’air et l’intégrité des filtres.
Favorisez une aération hygiénique du moût grâce à l'utilisation du Hengst Filtres G-P-02.
5. Filtration à flux croisés
La filtration tangentielle élimine les particules indésirables tout en réduisant les besoins en adjuvants de filtration. Soyez particulièrement attentifs aux impuretés et tenez compte, dans vos choix de filtration, des contraintes thermiques et mécaniques subies par la bière. Des contraintes excessives peuvent altérer la couleur et le goût de la bière.
Découvrez l'Cartouche filtrante L-PES-P-A de Hengst pour la filtration de protection ou renseignez-vous sur les modules à fibres creuses.
6. Filtration à la terre de diatomées
La filtration à la terre de diatomées est un procédé traditionnel qui convient aux étapes de filtration grossière, fine et stérile. Ce procédé nécessite un pré-revêtement minutieux et un dosage continu. De plus, la filtration à la terre de diatomées entraîne des coûts importants en termes de matériaux et d'élimination des déchets. La protection des étapes de manipulation à ciel ouvert contre toute contamination externe est tout aussi cruciale que la surveillance de la filtration en aval afin de détecter d’éventuelles particules de diatomite résiduelles. De plus, la manipulation de la diatomite génère une forte exposition à la poussière et peut représenter un risque pour la santé du personnel.
La filtration par cartouches filtrantes constitue une alternative viable à la filtration à la terre de diatomées. Il s’agit d’un système fermé et flexible. Le procédé ne nécessite ni pré-revêtement ni dosage continu, contrairement à la filtration à la terre de diatomées. En cas d’évolution des exigences, des niveaux de filtration supplémentaires peuvent être intégrés.
Pour la filtration à la terre de diatomées, il convient d’utiliser un Hengst Filtre à piège L-PP-P-A adapté afin de garantir une rétention fiable des particules dans la filtration en aval.
7. Filtration à l'aide de cartouches filtrantes
La filtration à l'aide de cartouches filtrantes vous permet de combiner filtration grossière, moyenne et fine ainsi que la stérilisation à froid au sein d'un système fermé et flexible. Les cartouches filtrantes sont faciles à manipuler et peuvent être remplacées rapidement. Le procédé ne nécessite ni pré-revêtement ni dosage continu, contrairement à ce qui est requis avec la terre de diatomées. En cas d'évolution des exigences, des étapes supplémentaires peuvent être intégrées sans difficulté. Une conception fermée contribue en outre à limiter l'oxygénation.
Configurez vos niveaux de filtration avec les gammes Hengst L-PP-P-A et L-PES-P-A.
8. Filtration par pièges et par filtres de protection
La filtration de rétention et de protection élimine les résidus de PVPP, les levures et la terre de diatomées avant que la bière ne passe à l'étape suivante du processus. Le système fermé équipé de cartouches filtrantes garantit une faible oxygénation et peut être étendu en cas d'évolution des besoins. Le remplacement rapide des cartouches filtrantes simplifie la manipulation. Aucun pré-revêtement ni dosage continu d’adjuvants de filtration, comme c’est le cas pour la filtration à la terre de diatomées, n’est nécessaire. Choisissez le média filtrant en fonction des particules et des conditions de process.
Trouvez le filtre de protection adapté grâce à l’ L-PES-P-A de Hengst ou sur Siphon en L-PP-P-A.
9. Carbonatation
Lors de la carbonatation, le gaz est injecté directement dans la bière, ce qui fait de la qualité du gaz un paramètre important du processus. Assurez-vous que le gaz est conforme aux exigences applicables aux denrées alimentaires et contrôlez la présence d'impuretés pertinentes avant tout contact avec le produit. La configuration requise peut comprendre une ou plusieurs étapes de filtration, en fonction de la source de gaz, de la conception du procédé et des conditions environnementales. Le cas échéant, installez le système de filtration stérile à proximité du point d'utilisation.
Préparez votre gaz de carbonatation à l’aide du système Hengst Filtre à gaz stérile G-P-02 immédiatement avant le point de contact.
10. Stérilisation à froid
La stérilisation à froid offre une alternative au traitement thermique de courte durée (KZE) et évite d’exposer la bière à une chaleur supplémentaire. Cela favorise un traitement en douceur qui préserve la couleur, le goût et la sensation de gaz carbonique, tout en réduisant les coûts de production. Une filtration efficace lors de l'étape précédente contribue à réduire la charge en particules de la membrane stérile. Surveillez la pression, le débit et l'intégrité du filtre afin de maintenir des conditions de fonctionnement stables. Une stratégie de filtration optimisée peut avoir un impact considérable sur la durée de vie des filtres et la consommation d’énergie. Utilisez des membranes PES pour les étapes stériles finales afin de retenir efficacement les micro-organismes.
Utilisez l’ L-PES-P-A de Hengst pour votre processus de stérilisation à froid.
11. Mise en bouteille
Au niveau de la ligne de remplissage, l'azote et le CO₂ peuvent entrer en contact direct avec le produit. Traitez ces deux gaz conformément à la norme ISO 8573-1 afin de garantir la qualité alimentaire requise. Pour les liquides, utilisez une filtration stérile pour le rinçage des bouteilles ou des boîtes, pour l’injection à haute pression et pour le nettoyage des composants de la ligne de remplissage. Adaptez le nombre d’étapes de filtration au processus et à l’environnement.
Équipez l'installation de remplissage du système « Hengst G-P-02 » pour les gaz et du système « L-PES-P-A » pour l'eau stérile.
12. Stérilisation en place (SIP) et nettoyage en place (CIP)
Les procédés SIP et CIP nécessitent des fluides d'alimentation propres. Filtrez la vapeur utilisée dans votre processus SIP afin d'éliminer la rouille, les particules et autres impuretés susceptibles de nuire aux installations ou aux conditions d'hygiène. Choisissez le type de filtre en fonction de la qualité de vapeur requise (culinaire ou hygiénique), de la température et de la pression. Le traitement de l'eau pour le CIP peut également nécessiter plusieurs étapes, allant de la filtration grossière à la filtration stérile.
Optez pour les filtres Hengst ST-SS-S ou ST-SS-P pour la vapeur et L-PES-P-A pour l’eau stérile.
Rencontrez-vous des difficultés liées à des coûts élevés dans votre processus de filtration ?
N'hésitez pas à nous contacter. Nos experts en filtration et nos maîtres brasseurs vous aideront à optimiser votre processus de filtration afin de trouver le juste équilibre entre coûts et rendement.
Ressources et savoir-faire
Découvrez des articles spécialisés, des sources d’inspiration, des webinaires et des livres électroniques consacrés aux dernières évolutions, aux applications et aux meilleures pratiques en matière de filtration. Tirez parti de nos ressources pour approfondir vos connaissances, trouver de nouvelles idées et identifier la solution la mieux adaptée à vos besoins en matière de filtration.
Webinaire : Durabilité et efficacité dans la production de boissons
À la demande (en anglais)
La filtration moderne dans la production de boissons améliore la durabilité, l'efficacité et la qualité des produits. Une filtration optimisée des liquides, des gaz et de l'air comprimé permet de préserver les ressources, de réduire les rebuts et de stabiliser les processus. Dans notre webinaire, vous découvrirez comment une filtration ciblée améliore la rentabilité. À l'aide d'un exemple concret, nous vous montrerons comment les filtres à poche plissés modernes établissent de nouvelles références en matière de filtration dans l'industrie des boissons et favorisent des processus de production durables.
Savoir-faire : Norme ISO 8573-1 – Guide sur la qualité de l'air comprimé destiné à la production alimentaire
L'air comprimé est un élément souvent invisible, mais essentiel, de la production agroalimentaire et des boissons. Il est utilisé dans les emballages, les processus et les installations, notamment dans l'industrie laitière ou pour l'eau en bouteille. Pourtant, sa qualité est souvent négligée. Cet article explique la classification ISO 8573-1 relative à l'air comprimé et montre comment les responsables qualité et les responsables de production peuvent garantir de manière fiable la qualité des produits et la sécurité des processus grâce à une stratégie de filtration ciblée.
Vous souhaitez en savoir plus sur le potentiel de la filtration dans vos processus ?
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Nos services
La filtration, c'est bien plus qu'un simple filtreLa filtration ne se résume pas à un simple filtre. Ce qui fait la différence, c’est la combinaison d’une technologie sur mesure et d’un processus optimisé. Cela permet de garantir la qualité, de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter durablement la rentabilité de votre production. En tant que partenaire à vos côtés, nous vous proposons un accompagnement personnalisé et complet. Grâce à notre boutique en ligne Hengst.Connect, nous mettons à votre disposition une plateforme permettant un approvisionnement efficace en filtres.
Hengst.Connect
Hengst.Connect est notre portail de commande en ligne dédié aux solutions de filtration et bien plus encore : en quelques clics seulement, vous accédez à une large gamme de filtres de process et de filtres stériles de haute qualité destinés à l'industrie agroalimentaire et des boissons.
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