Profil du client : fabricant mondial de boissons
Un fabricant de boissons leader en Turquie exploite une grande usine d'embouteillage de boissons rafraîchissantes sans alcool avec des exigences élevées en matière de qualité, d'efficacité et de sécurité des processus. L'un des principaux défis de la production consistait à garantir l'intégrité des filtres dans la préfiltration, car les courts intervalles de remplacement des filtres et les filtres à poches endommagés compromettaient la stabilité du processus. L'objectif était d'améliorer durablement l'intégrité du processus et la fiabilité de la filtration tout en utilisant efficacement les ressources.
Site : Turquie
Principaux résultats
Garantie totale de l'intégrité du processus, car les filtres sont conçus de manière à ne pas être endommagés pendant l'utilisation.
La durée de vie des filtres a été augmentée de manière significative. En usine, les filtres à poche plissés de Hengst ont pu être utilisés pendant au moins 8 semaines.
Pas de frais de mise en service, car l'équipement existant est utilisé.
Situation : problèmes d'intégrité des filtres à poche
Dans l'usine d'embouteillage turque d'un fabricant mondial de boissons non alcoolisées, des filtres à poche classiques sont utilisés pour filtrer l'eau utilisée. En raison de la charge élevée, les filtres à poches se sont déchirés pendant le processus et ont contaminé le processus d'embouteillage. De plus, les filtres étaient changés au moins une fois par semaine. Résultat :
- Des coûts élevés de non-qualité.
- Coûts de maintenance élevés, arrêts de production
Solution : Filtre à poche plissé L-PP-PB-A-Bag
Le fabricant a utilisé les filtres à poches plissés L-PP-PB-A-Bag de Hengst dans son usine turque. Avec son média filtrant plissé, le sac L-PP-PB-A offre une stabilité nettement supérieure à celle d'un simple filtre à manches. Ainsi, même en cas de débit volumétrique élevé, l'intégrité du processus est garantie. Un autre avantage de la technologie de plissage est une faible pression différentielle. Celle-ci se traduit par une durée de vie nettement plus longue.
Les filtres sont conçus de telle sorte qu'un retrofit avec les caissons existants est directement possible et qu'aucune adaptation de l'équipement n'a été nécessaire.
Résultats obtenus : Filtration optimisée dans la production de boissons
Cette étude de cas montre comment la filtration moderne dans la production de boissons améliore considérablement la sécurité et l'efficacité des processus. L'utilisation de filtres à poche plissés de conception stable garantit une intégrité fiable du processus de filtration des boissons en évitant les dommages pendant le fonctionnement. En même temps, la durée de vie des filtres a pu être prolongée à au moins huit semaines - une contribution importante à l'optimisation de la filtration dans la production de boissons non alcoolisées. Comme l'équipement existant a pu continuer à être utilisé, il n'y a pas eu de frais de mise en service supplémentaires, tandis que l'efficacité de la filtration des boissons a été durablement augmentée.
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