Éliminateurs de brouillard d'huile "Made in Germany

Le choix entre un collecteur de brouillard d'huile électrostatique et mécanique dépend de plusieurs facteurs, dont l'application spécifique, l'environnement de travail et les exigences d'entretien souhaitées.

Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller ! Il vous suffit de nous écrire à cnc@hengst.com et de nous poser directement vos questions - ou de prendre rendez-vous.

Les épurateurs de brouillard d'huile mécaniques utilisent des barrières physiques telles que des filtres en fibres pour éliminer les particules d'huile de l'air. Ils sont polyvalents et moins sensibles aux conditions ambiantes telles qu'une forte humidité. Ils nécessitent toutefois un entretien régulier, car les éléments filtrants se saturent au fil du temps et doivent être remplacés.

Les épurateurs de brouillard d'huile électrostatiques utilisent un champ électrique pour ioniser les particules d'huile et les filtrer sur des plaques collectrices. Ils offrent une grande efficacité de séparation, en particulier pour les particules très fines, et ont l'avantage de pouvoir réutiliser les éléments filtrants, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation. Ils sont toutefois plus sensibles aux niveaux d'humidité élevés, car l'humidité peut réduire l'efficacité de l'ionisation.

Résumé :

• Les séparateurs mécaniques conviennent aux applications où les conditions environnementales varient et nécessitent un remplacement régulier des filtres.
• Les séparateurs électrostatiques sont idéaux pour les applications nécessitant une grande efficacité dans l'élimination des particules fines, mais ils sont plus adaptés aux environnements plus secs et nécessitent un nettoyage régulier des plaques collectrices.

Le choix du système approprié doit être basé sur une analyse minutieuse des conditions de fonctionnement et des exigences spécifiques.

Le choix du débit d'air approprié pour un épurateur de brouillard d'huile est essentiel pour éliminer efficacement le brouillard d'huile et maintenir un environnement de travail sûr. Le débit d'air nécessaire dépend de plusieurs facteurs, dont la taille du caisson de la machine, l'étanchéité du caisson et le type de processus d'usinage effectué.
Le plus simple est de parler à l'un de nos experts - nous vous aiderons rapidement et précisément à concevoir votre système.
Il vous suffit d'écrire à cnc@hengst.com!

Pour ceux qui souhaitent estimer eux-mêmes le débit d'air, voici comment le calculer :
Calcul du débit d'air nécessaire :
Remarque préalable : il est important de ne pas aspirer plus que nécessaire afin de ne pas aspirer involontairement des gouttelettes plus grosses, ce qui nuirait à la durée de vie du filtre.

1. détermination du volume du boîtier : multiplier les dimensions internes du boîtier de la machine (largeur × profondeur × hauteur) pour obtenir le volume total.

2. ajustement pour les composants internes : Déduisez le volume des composants internes tels que les dispositifs de serrage ou les porte-outils pour obtenir le volume d'air effectif.

3) Détermination du taux de renouvellement d'air : le nombre de renouvellements d'air requis par heure doit généralement se situer entre 100 et 300 changements/heure et dépend de différents facteurs :

• Grand caisson : moins de changements d'air nécessaires.
• Ouverture fréquente des portes : Plus de changements d'air nécessaires
• Applications avec beaucoup de brouillard : plus de renouvellement d'air nécessaire

4) Calcul du débit d'air requis : multiplier le volume effectif du caisson par le taux de renouvellement d'air défini pour obtenir le débit d'air requis en mètres cubes par heure (m³/h).

Exemple de calcul :
Supposons qu'un boîtier de machine ait des dimensions intérieures de 2 m (largeur) × 1,5 m (profondeur) × 1,75 m (hauteur), ce qui donne un volume total de 5,25 m³. Si les composants internes occupent environ 20 % du volume, il reste un volume effectif de 4,2 m³. Avec un taux de renouvellement d'air de 100 changements par minute, le débit d'air nécessaire est de :
4,2 m³ × 100 changements/h = 420 m³/h

N'hésitez pas à nous demander conseil, sans engagement de votre part, afin de vous assurer que le débit d'air choisi répond aux exigences spécifiques de votre application et garantit une aspiration efficace.
Il vous suffit d'écrire dès maintenant à cnc@hengst.com !

Le type de liquide de refroidissement (LR) utilisé - qu'il s'agisse d'huile, d'émulsion ou d'autres liquides de refroidissement - a une influence considérable sur les performances et la durée de vie des filtres des séparateurs de brouillard d'huile.

Différences entre le brouillard d'huile et le brouillard d'émulsion :

• Brouillard d'huile : il se forme lors de l'utilisation d'huiles de coupe pures. Comme certaines huiles sont assez visqueuses, le drainage dans l'élément filtrant est ralenti. Il faut éventuellement s'attendre à des concentrations plus élevées et à des particules très fines avec les huiles pures. Pendant les périodes d'arrêt, certaines huiles forment des résidus collants en séchant.
• Brouillard d'émulsion : il se forme lors de l'utilisation d'émulsions (mélange d'huile et d'eau). La forte teneur en eau améliore le drainage dans l'élément filtrant. Une corrosion peut se produire sur les éléments galvanisés ou peints dont les surfaces sont endommagées.

Effets sur la performance du filtre et la durée de vie :

• Performance du filtre : les électrofiltres et les filtres mécaniques peuvent être conçus de manière à ce que les aérosols de KSS soient presque entièrement filtrés. Des performances de filtration plus élevées sont toutefois aussi plus gourmandes en énergie. Si les filtres sont conçus pour une efficacité de filtration nettement supérieure à 90%, il convient d'assurer un captage élevé des aérosols à leur source.
• Durée de vie : la durée de vie des filtres peut varier considérablement en fonction du type de liquide de refroidissement et de l'application. Le brouillard d'émulsion peut entraîner une durée de vie plus longue, car la concentration d'huile est plus faible et le drainage souvent meilleur. Des concentrations élevées de liquide de refroidissement ainsi que la présence de matières solides réduisent la durée de vie.

L'intégration d'une aspiration de machine est particulièrement simple lorsqu'il existe une enceinte fermée pour la machine. Cela permet de garantir une collecte ciblée et efficace du brouillard d'huile ou d'émulsion. Le point d'aspiration doit être le plus éloigné possible du poste d'usinage proprement dit afin d'éviter l'entrée directe de spray de liquide de refroidissement et de copeaux. Sur les tours, le côté opposé au mandrin de tournage, par exemple, est souvent bien adapté. Au point de raccordement de l'aspiration, une maille métallique est idéale pour empêcher les grosses salissures. Celui-ci doit toutefois être nettoyé régulièrement pour éviter qu'il ne se bloque. S'il est prévisible que cela sera difficile à garantir, il convient de prévoir au moins un déflecteur devant le point d'aspiration afin d'intercepter les grosses particules. S'il n'y a pas d'enceinte, il faut créer en amont un dispositif de détection ou l'équiper ultérieurement.

Les systèmes compacts, tels que notre MultiCNC, sont relativement faciles à intégrer si les conditions de l'enceinte le permettent. Il est avant tout important de définir un lieu d'installation approprié. Grâce à son faible encombrement de seulement 580 × 500 × 685 mm, le MultiCNC trouve sa place même dans des environnements restreints.

Il s'agit essentiellement d'une intégration édifiante adaptée - par exemple pour le retour du liquide de refroidissement et une installation stable - ainsi que d'un raccordement électrique éventuellement nécessaire.

De nombreuses installations existantes n'ont pas encore d'appareil de filtration. Comme l'appareil n'est alors pas inclus dans la déclaration de conformité CE du fabricant de la machine, il est considéré comme une machine complète selon la directive sur les machines et est livré avec son propre marquage CE ainsi qu'un interrupteur principal obligatoire avec fonction d'arrêt d'urgence.

Notre conseil : faites-vous aider par nos spécialistes lors de la planification - nous vous aiderons à trouver la solution adaptée à votre ligne de production. Il suffit de nous écrire à cnc@hengst.com.

Les règles de l'assurance légale allemande contre les accidents (DGUV) s'appliquent en particulier à la manipulation sûre des fluides de coupe (KSS) et à l'aspiration des brouillards d'huile. Deux règles sont particulièrement pertinentes ici :

DGUV Regel 109-003 - Activités avec des réfrigérants lubrifiants :
Cette règle donne des exigences concrètes pour l'aménagement des postes de travail où l'on travaille avec du liquide de refroidissement - y compris des directives sur la technique d'aspiration. L'objectif est d'éviter efficacement les risques pour la santé liés aux aérosols (brouillard d'huile et d'émulsion).
Contenu essentiel :

• Les émissions dues au liquide de refroidissement doivent être captées et aspirées.
• Il convient d'utiliser de préférence des systèmes fermés avec aspiration directe.
  Les aspirations doivent être conçues de manière à ce qu'aucune substance nocive ne soit réintroduite dans la zone de travail.

Règle DGUV 109-002 - Installations aérauliques :
Cette règle traite de manière générale du fonctionnement sûr des installations aérauliques, telles que les séparateurs de brouillard d'huile. Elle donne entre autres des recommandations pour l'entretien, le contrôle et la réalisation :

• Exigences relatives à la technique de filtration (par exemple, classes de filtres appropriées).
• Contrôle technique régulier et obligation d'entretien
• Mesures visant à empêcher le reflux d'air contaminé