Birrificio

L'acqua è una componente fondamentale del processo di produzione della birra e un trattamento efficace dell'acqua è determinante per ottenere una birra di alta qualità costante, migliorando al contempo l'efficienza del processo. Iniziate con la rimozione dei sedimenti e delle particelle più grossolane, per poi ricorrere a una filtrazione fine al fine di ridurre ulteriormente il contenuto di particelle in base al tipo di birra prodotta. Monitorate regolarmente la qualità dell’acqua grezza, la pressione differenziale e lo stato dei filtri per garantire che ogni fase di filtrazione funzioni in modo affidabile ed efficiente.

Scegliete l’ L-PB-P-A di Hengst per la Prefiltrazione e l’ L-PP-P-A per la filtrazione fine.

Durante il processo di produzione, l’aria compressa entra in contatto diretto con il prodotto. Consideratela come un ingrediente e trattatela in base alla classe richiesta dalla norma ISO 8573-1. L’ambiente di installazione influisce sul contenuto di particelle, umidità, olio e odori. Anche i compressori privi di olio necessitano di un sistema di filtrazione. Combinate filtri antiparticolato, essiccatori ad adsorbimento, elementi filtranti ad adsorbimento di gas ed elementi filtranti sterili per garantire la qualità dell’aria compressa richiesta nel luogo di utilizzo. Un sistema di trattamento dell’aria compressa ottimizzato può ridurre il consumo energetico e gli interventi di manutenzione. Inoltre, influisce direttamente sulla sicurezza del prodotto.

Configurate la vostra linea di trattamento con i filtri Hengst G-PC-C, G-PC-M, G-PC-F, G-G e G-P-02 nonché con i nostri Essiccatori ad adsorbimento .

La proliferazione del lievito è una fase particolarmente delicata del processo di produzione della birra. Le contaminazioni possono compromettere sia la fermentazione che la qualità, il gusto e la consistenza della birra. Utilizzate aria sterile conforme almeno alla norma ISO 8573-1 Classe 2, preferibilmente Classe 1. Inoltre, proteggete lo sfiato del serbatoio e monitorate l’integrità dei filtri durante l’intero processo.

Proteggete il vostro serbatoio di proliferazione del lievito con il filtro di sfiato sterile Hengst GV-P-02. Per il trattamento dell’aria compressa, date un’occhiata alle nostre soluzioni su Trattamento dell'aria compressa.

L'aerazione del mosto è una delle fasi più critiche del processo di produzione della birra. Durante l'aerazione del mosto viene immessa aria sterile, che diventa parte integrante di un processo altamente delicato. Le contaminazioni microbiologiche possono compromettere la qualità della birra, il gusto, la consistenza e la filtrabilità a valle. Utilizzate aria sterile conforme almeno alla norma ISO 8573-1 Classe 2, preferibilmente Classe 1. Controllate a intervalli regolari la qualità dell’aria e l’integrità dei filtri.

Garantite un'aerazione del mosto igienica utilizzando l'Filtri G-P-02.

La filtrazione a flusso incrociato separa le particelle indesiderate e riduce al contempo la necessità di utilizzare coadiuvanti di filtrazione. Prestate particolare attenzione alle impurità e tenete conto, nelle vostre decisioni relative alla filtrazione, delle sollecitazioni termiche e meccaniche a cui è sottoposta la birra. Un carico eccessivo può alterarne il colore e il gusto.

Scoprite l’ Cartuccia filtrante L-PES-P-A di Hengst per la filtrazione protettiva oppure richiedete informazioni sui moduli a fibre cave.

La filtrazione con diatomite è un processo tradizionale adatto alle fasi di filtrazione grossolana, fine e sterile. Il processo richiede un accurato pre-rivestimento e un dosaggio continuo. Inoltre, la filtrazione con diatomite comporta notevoli costi relativi ai materiali e allo smaltimento. La protezione delle fasi di manipolazione a cielo aperto dalla contaminazione esterna è fondamentale tanto quanto il monitoraggio della filtrazione a valle per individuare eventuali particelle residue di diatomite. Inoltre, la manipolazione della diatomite comporta un elevato carico di polveri e può rappresentare un rischio per la salute del personale. 

La filtrazione tramite cartucce filtranti rappresenta una valida alternativa alla filtrazione con diatomite. Si tratta di un sistema chiuso e flessibile. Il processo non richiede né un pre-rivestimento né un dosaggio continuo, come invece avviene nella filtrazione con diatomite. In caso di mutate esigenze, è possibile integrare ulteriori livelli di filtraggio.

Per la filtrazione con diatomite è opportuno utilizzare un filtro Hengst Filtro a trappola L-PP-P-A adeguato, al fine di garantire un'efficace ritenzione delle particelle nella fase di filtrazione a valle.

La filtrazione con cartucce filtranti consente di combinare la filtrazione grossolana, media e fine, nonché la sterilizzazione a freddo, in un sistema chiuso e flessibile. Le cartucce filtranti sono facili da maneggiare e possono essere sostituite rapidamente. Il processo non richiede né un pretrattamento né un dosaggio continuo, come invece avviene con la terra di diatomee. In caso di variazioni dei requisiti, è possibile integrare senza problemi ulteriori stadi di filtrazione. Inoltre, la struttura chiusa contribuisce a limitare l’ossigenazione.

Configurate i vostri livelli di filtraggio con le serie Hengst L-PP-P-A e L-PES-P-A.

La filtrazione di raccolta e protezione rimuove i residui di PVPP, il lievito e la terra di diatomee prima che la birra passi alla fase successiva del processo. Il sistema chiuso con cartucce filtranti garantisce un basso arricchimento di ossigeno e può essere ampliato in caso di mutate esigenze. La rapida sostituzione delle cartucce filtranti semplifica la gestione. Non è necessario alcun pre-rivestimento né il dosaggio continuo di coadiuvanti di filtrazione, come nel caso della filtrazione con diatomite. Scegliete il Mezzo filtrante in base alle particelle e alle condizioni di processo.

Trovate il filtro di protezione giusto con l’ L-PES-P-A Hengst o su L-PP-P-A-Trap.

Durante la carbonatazione, il gas viene immesso direttamente nella birra; pertanto, la qualità del gas diventa un parametro di processo fondamentale. Assicurarsi che il gas sia conforme ai requisiti previsti per gli alimenti e controllare la presenza di eventuali contaminanti prima del contatto con il prodotto. A seconda della fonte di gas, della configurazione del processo e delle condizioni ambientali, la configurazione richiesta può comprendere una o più fasi di filtrazione. Se necessario, posizionate il sistema di filtrazione sterile vicino al punto di utilizzo.

Preparate il gas di carbonatazione con l’ Filtro per gas sterile G-P-02 di Hengst immediatamente prima del punto di contatto.

La sterilizzazione a freddo offre un’alternativa al trattamento termico di breve durata (KZE) ed evita che la birra venga esposta a ulteriore calore. Ciò favorisce un processo di lavorazione delicato, in cui colore, gusto e percezione dell’anidride carbonica vengono preservati, riducendo al contempo i costi di lavorazione. Un'efficace filtrazione nella fase precedente contribuisce a ridurre il carico di particelle sulla membrana sterile. Monitorare la pressione, la portata e l'integrità del filtro per mantenere condizioni operative stabili. Una strategia di filtrazione ottimizzata può avere un impatto significativo sulla durata del filtro e sul consumo energetico. Utilizzate membrane in PES per le fasi sterili finali al fine di trattenere efficacemente i microrganismi.

Utilizzate l’ L-PES-P-A di Hengst per il vostro processo di sterilizzazione a freddo.

Nell’impianto di riempimento, l’azoto e la CO₂ possono entrare in contatto diretto con il prodotto. Trattate entrambi i gas secondo la norma ISO 8573-1 per ottenere la qualità richiesta per uso alimentare. Per i liquidi, utilizzare la filtrazione sterile per il risciacquo di bottiglie o lattine, per l'iniezione ad alta pressione e per la pulizia dei componenti dell'impianto di riempimento. Adattare il numero di fasi di filtrazione al processo e all'ambiente.

Dotate l’impianto di riempimento del sistema « G-P-02 » di Hengst per i gas e del sistema « L-PES-P-A » per l’acqua sterile.

I processi SIP e CIP richiedono fluidi di alimentazione puliti. Filtrate il vapore destinato al vostro processo SIP per rimuovere ruggine, particelle e altre impurità che potrebbero compromettere gli impianti o le condizioni igieniche. Scegliete il tipo di filtro in base alla qualità del vapore richiesta (culinaria o igienica), alla temperatura e alla pressione. Anche il trattamento dell’acqua per il CIP può richiedere diverse fasi, che vanno dalla filtrazione grossolana alla filtrazione sterile.

Scegliete i filtri Hengst ST-SS-S o ST-SS-P per il vapore e L-PES-P-A per l’acqua sterile.