Separatore di nebbie d'olio "Made in Germany
Che si tratti di olio o di emulsione, i vapori dei lubrificanti di raffreddamento non solo possono rappresentare un rischio considerevole per la salute dei vostri dipendenti, ma possono anche dare alla vostra produzione un'immagine "untuosa". I separatori di nebbie oleose di Hengst non lasceranno i vostri dipendenti nella nebbia. Scoprite le nostre soluzioni di punta "Made in Germany", adatte a ogni budget, grazie alla nostra produzione automobilistica.
Avete bisogno di aria pulita e priva di nebbie d'olio? Hengst Filtration offre la soluzione giusta per ogni applicazione: dal separatore di nebbia di emulsione MultiCNC, compatto ed economico, ai sistemi centralizzati ad alte prestazioni con precipitatori elettrostatici e unità di lavaggio integrate, come il MultiMaster Vario. Che si tratti di separatori di nebbie d'olio meccanici o elettrostatici, il nostro portafoglio copre in modo affidabile tutte le esigenze e le dimensioni dei sistemi. Siamo il vostro partner quando si tratta di aspirazione industriale!
I nostri prodotti per l'aria pulita
I nostri separatori di nebbie oleose garantiscono aria pulita sul posto di lavoro e aumentano la sicurezza operativa delle vostre macchine. Che si tratti di singole unità compatte o di potenti sistemi centralizzati, offriamo la soluzione giusta per ogni esigenza.
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Pericoli per la salute delle nebbie di olio/aerosol
Durante la lavorazione dei metalli, l'uso di lubrificanti di raffreddamento produce inevitabilmente aerosol - nebbie sottili di olio o emulsioni. Queste nebbie rappresentano un rischio considerevole per la salute, in particolare per l'inalazione e il contatto con la pelle. Le sostanze che contengono possono essere sia acutamente irritanti che avere un effetto sensibilizzante a lungo termine o addirittura cancerogeno.
Gli aerosol che ne derivano contengono spesso ulteriori particelle di materiale disciolto e hanno in genere una dimensione delle particelle compresa tra 1,5 e 2,5 µm - in alcuni processi anche meno di 1 µm o più di 2,5 µm. Oltre alla parte aerosolizzata, una parte è presente anche allo stato gassoso a causa dell'evaporazione.
Dopo un'operazione di lavorazione, concentrazioni molto elevate possono entrare brevemente nella zona di respirazione diretta del personale operativo quando si apre il rivestimento della macchina. Inoltre, se le macchine non sono completamente sigillate, le emissioni nocive possono anche fuoriuscire nel capannone attraverso le fessure durante il funzionamento.
Per questo motivo, lo stato attuale della tecnica prevede che le macchine utensili siano dotate di un adeguato sistema di aspirazione delle nebbie di olio o emulsione. Questo è l'unico modo per ridurre efficacemente i rischi per la salute e migliorare allo stesso tempo la qualità dell'aria nell'ambiente di lavoro.
Applicazioni tipiche dei separatori di nebbie d'olio
I separatori di nebbie d'olio sono utilizzati principalmente per le macchine utensili. Tuttavia, il nostro ampio portafoglio copre anche numerose altre applicazioni. Grazie a singoli separatori compatti e a potenti sistemi centralizzati - meccanici o elettrostatici - offriamo soluzioni flessibili ed efficienti che coprono in modo affidabile un'ampia gamma di processi e ambienti produttivi.
CNC e macchine utensili
Nei CNC e nelle macchine utensili, l'uso di lubrificanti di raffreddamento crea un elevato livello di nebbia d'olio e di emulsione durante la lavorazione. I nostri separatori di nebbie d'olio garantiscono aria pulita, proteggono la salute dell'operatore e contribuiscono a prolungare la vita utile della macchina.
Nebbia d'olio vs. nebbia di emulsione
Secondo la linea guida VDMA per i lubrificanti di raffreddamento - Aria fresca sul posto di lavoro, la nebbia d'olio si produce come distribuzione finissima di goccioline d'olio nell'aria, tipicamente durante la lavorazione con lubrificanti di raffreddamento non miscibili con acqua. Entrambi i tipi di nebbia rappresentano una sfida notevole per la qualità dell'aria sul posto di lavoro e richiedono misure mirate per l'estrazione e la purificazione dell'aria.
Domande frequenti sull'estrazione di nebbia d'olio ed emulsione
La vostra domanda non è presente nell'elenco? Contattateci senza impegno e chiedete direttamente a uno dei nostri esperti tramite cnc@hengst.de o il numero di telefono diretto.
Quando è opportuno utilizzare un separatore elettrostatico di nebbie d'olio e quando un separatore meccanico di nebbie d'olio?
La scelta tra un separatore di nebbie d'olio elettrostatico e uno meccanico dipende da vari fattori, tra cui l'applicazione specifica, l'ambiente di lavoro e i requisiti di manutenzione desiderati.
I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi! Scriveteci a cnc@hengst.com e poneteci direttamente le vostre domande, oppure fissate un appuntamento.
I separatori meccanici di nebbie d'olio funzionano con barriere fisiche come i filtri in fibra per rimuovere le particelle di olio dall'aria. Sono versatili e meno sensibili alle condizioni ambientali, come l'elevata umidità. Tuttavia, richiedono una manutenzione regolare, poiché gli elementi filtranti si saturano nel tempo e devono essere sostituiti.
I separatori elettrostatici di nebbie oleose utilizzano un campo elettrico per ionizzare le particelle di olio e separarle su piastre di raccolta. Offrono un'elevata efficienza di separazione, soprattutto per le particelle molto fini, e hanno il Vantaggio che gli elementi filtranti sono riutilizzabili, il che può ridurre i costi operativi. Tuttavia, sono più sensibili agli alti livelli di umidità, poiché l'umidità può influire sull'efficienza della ionizzazione.
Sintesi:
- Le separazioni meccaniche sono adatte ad applicazioni con condizioni ambientali variabili e richiedono la sostituzione regolare dei filtri.
- I separatori elettrostatici sono ideali per le applicazioni che richiedono un'elevata efficienza nella rimozione delle particelle fini, ma sono più adatti in ambienti più secchi e richiedono una pulizia regolare delle piastre di raccolta.
La scelta del sistema appropriato deve basarsi su un'attenta analisi delle condizioni operative e dei requisiti specifici.
Come si seleziona il corretto Flusso d'aria della Separazione?
La scelta del Flusso d'aria appropriato per un separatore di nebbie d'olio è fondamentale per rimuovere efficacemente le nebbie d'olio e mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Il Flusso d'aria richiesto dipende da diversi fattori, tra cui le dimensioni dell'alloggiamento della macchina, la sua tenuta e il tipo di processi di lavorazione eseguiti.
La cosa più semplice da fare è parlare con uno dei nostri esperti: vi aiuteremo a progettare rapidamente e con precisione il vostro sistema.
Basta scrivere a cnc@hengst.com!
Per tutti coloro che desiderano stimare da soli il Flusso d'aria, ecco come calcolarlo:
Calcolo del Flusso d'aria richiesto:
Nota preliminare: è importante che non si estragga più del necessario, per evitare che gocce più grandi vengano estratte involontariamente, compromettendo così la durata del filtro.
1. determinazione del volume dell'alloggiamento: moltiplicare le dimensioni interne dell'alloggiamento della macchina (larghezza × profondità × altezza) per ottenere il volume totale.
2. Regolazione dei componenti interni: Sottrarre il volume dei componenti interni, come le attrezzature o i portautensili, per determinare il volume d'aria effettivo.
3. determinazione del tasso di ricambio d'aria: il numero di ricambi d'aria necessari all'ora dovrebbe essere generalmente compreso tra 100 e 300 ricambi/ora e dipende da vari fattori:
- Alloggiamento di grandi dimensioni: sono necessari meno ricambi d'aria.
- Frequenti aperture delle porte: Sono necessari più ricambi d'aria
- Applicazioni con molta nebbia: sono necessari più ricambi d'aria.
4. calcolo del flusso d'aria richiesto: moltiplicare il volume effettivo dell'involucro per il tasso di ricambio d'aria specificato per ottenere il flusso d'aria richiesto in metri cubi all'ora (m³/h).
Esempio di calcolo:
Si supponga che l'involucro di una macchina abbia dimensioni interne di 2 m (larghezza) × 1,5 m (profondità) × 1,75 m (altezza), per un volume totale di 5,25 m³. Se i componenti interni occupano circa il 20% del volume, rimane un volume effettivo di 4,2 m³. Con un tasso di ricambio dell'aria di 100 ricambi al minuto, il Flusso d'aria richiesto è di
4,2 m³ × 100 ricambi/h = 420 m³/h
È consigliabile contattarci per una consulenza non vincolante per assicurarsi che il Flusso d'aria selezionato soddisfi i requisiti specifici della vostra applicazione e garantisca un'estrazione efficiente.
Scrivete subito a cnc@hengst.com!
Che effetto hanno i diversi refrigeranti, oli ed emulsioni sulle prestazioni e sulla durata dei filtri?
Il tipo di lubrificante di raffreddamento utilizzato - olio, emulsione o altri Refrigeranti - ha un'influenza significativa sulle prestazioni e sulla durata dei filtri dei separatori di nebbie d'olio.
Differenze tra nebbia d'olio ed emulsione:
- Nebbia d'olio: si verifica quando si utilizzano oli da taglio puri. Poiché alcuni oli sono piuttosto viscosi, il drenaggio nell'elemento filtrante è rallentato. Con gli oli puri ci si può aspettare un aumento delle concentrazioni e particelle molto fini. Durante i periodi di inattività, alcuni oli formano residui appiccicosi quando si asciugano.
- Nebbia di emulsione: si verifica quando si utilizzano emulsioni (miscele di olio e acqua). L'elevato contenuto di acqua migliora il drenaggio nell'elemento filtrante. La corrosione può verificarsi su componenti zincati o verniciati con superfici danneggiate.
Effetti sulle prestazioni e sulla durata del filtro:
- Prestazioni del filtro: sia i precipitatori elettrostatici che i filtri meccanici possono essere progettati in modo da separare quasi completamente gli aerosol del refrigerante. Tuttavia, prestazioni di filtraggio più elevate comportano anche un maggiore dispendio di energia. Se i filtri sono progettati per un'efficienza di separazione significativamente superiore al 90%, è necessario garantire un'elevata cattura degli aerosol nel punto di origine.
- Durata: la durata dei filtri può variare notevolmente a seconda del tipo di refrigerante e dell'applicazione. La nebbia in emulsione può portare a una maggiore durata, poiché la concentrazione di olio è inferiore e il drenaggio è spesso migliore. Le alte concentrazioni di refrigerante e il contenuto solido riducono la durata di vita.
Retrofit: cosa bisogna considerare quando si installano sistemi di estrazione delle macchine in linee di produzione esistenti?
L'integrazione di un sistema di estrazione della macchina è particolarmente facile se si dispone di una cabina chiusa per la macchina. Ciò garantisce una raccolta mirata ed efficace della nebbia di olio o emulsione. Il punto di estrazione deve essere il più lontano possibile dall'area di lavorazione vera e propria, per evitare l'ingresso diretto di spruzzi di lubrificante e trucioli. Sui torni, ad esempio, il lato opposto del mandrino del tornio è spesso adatto. Una rete metallica è ideale nel punto di connessione del sistema di aspirazione per tenere lontano lo sporco più grossolano. Tuttavia, è necessario pulirla regolarmente per evitare che si intasi. Se si prevede che ciò sarà difficile da garantire, è necessario prevedere almeno un deflettore davanti al punto di estrazione per catturare le particelle più grosse. Se non è disponibile una copertura, è necessario creare o installare in anticipo un dispositivo di cattura.
I sistemi compatti in particolare, come il nostro MultiCNC, sono relativamente facili da integrare se l'alloggiamento è adatto. Soprattutto, è importante definire una posizione di installazione adeguata. Grazie all'ingombro ridotto di soli 580 × 500 × 685 mm, il MultiCNC può essere installato anche in spazi ristretti.
Si tratta essenzialmente di un'installazione adeguata - ad esempio per il ritorno del lubrificante di raffreddamento e per un'installazione stabile - e di qualsiasi collegamento elettrico necessario.
Molti sistemi esistenti non dispongono ancora di un dispositivo di filtraggio. Poiché il dispositivo non è incluso nella dichiarazione di conformità CE del costruttore della macchina, si tratta di una macchina completa ai sensi della Direttiva Macchine e viene fornita con la propria etichettatura CE e un interruttore principale obbligatorio con funzione di arresto di emergenza.
Il nostro consiglio: lasciate che i nostri specialisti vi aiutino nella pianificazione - vi aiuteremo a trovare la soluzione giusta per la vostra linea di produzione. Scriveteci semplicemente a cnc@hengst.com.
Quali requisiti legali sono rilevanti per l'estrazione delle nebbie oleose?
Le norme dell'assicurazione sociale tedesca contro gli infortuni (DGUV) si applicano in particolare alla manipolazione sicura dei lubrificanti di raffreddamento e all'estrazione della nebbia d'olio. Due regole sono particolarmente importanti:
Regola DGUV 109-003 - Attività con lubrorefrigeranti:
Questa norma fornisce requisiti specifici per la progettazione di luoghi di lavoro in cui vengono utilizzati lubrificanti refrigeranti, comprese le specifiche per la tecnologia di estrazione. L'obiettivo è quello di prevenire efficacemente i rischi per la salute causati dagli aerosol (nebbie di olio e di emulsione).
Contenuti principali:
- Le emissioni legate ai lubrificanti devono sempre essere catturate ed estratte.
- Si deve dare la preferenza a sistemi chiusi con estrazione diretta.
I sistemi di estrazione devono essere progettati in modo tale da non riportare gli inquinanti nell'area di lavoro.
Regola DGUV 109-002 - Sistemi di ventilazione:
Questa norma tratta in generale il funzionamento sicuro dei sistemi di ventilazione, come i separatori di nebbie oleose. Tra le altre cose, fornisce raccomandazioni per la manutenzione, i test e la progettazione:
- Requisiti per la tecnologia dei filtri (ad esempio, classi di filtri idonee).
- Obbligo di ispezione tecnica e manutenzione periodica
- Misure per evitare il riflusso di aria contaminata
