Separador de neblina de aceite "Made in Germany"

La decisión entre un separador de neblina de aceite electrostático y uno mecánico depende de varios factores, como la aplicación específica, el entorno de trabajo y los requisitos de mantenimiento deseados.

Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle. Sólo tiene que escribirnos a cnc@hengst.com y plantearnos directamente sus preguntas, o concertar una cita.

Los separadores mecánicos de neblina de aceite funcionan con barreras físicas, como filtros de fibra, para eliminar las partículas de aceite del aire. Son versátiles y menos sensibles a condiciones ambientales como la humedad elevada. Sin embargo, requieren un mantenimiento regular, ya que los Elementos filtrantes se saturan con el tiempo y es necesario sustituirlos.

Los separadores electrostáticos de neblina de aceite utilizan un campo eléctrico para ionizar las partículas de aceite y separarlas en placas colectoras. Ofrecen una gran eficacia de separación, especialmente para partículas muy finas, y tienen el Beneficio de que los Elementos filtrantes son reutilizables, lo que puede reducir los costes de funcionamiento. Sin embargo, son más sensibles a niveles de humedad elevados, ya que la humedad puede afectar a la eficacia de la ionización.

Resumen:

• Los separadores mecánicos son adecuados para aplicaciones con condiciones ambientales variables y requieren cambios regulares del filtro.
• Los separadores electrostáticos son ideales para aplicaciones que requieren una gran eficacia en la eliminación de partículas finas, pero son más adecuados en entornos más secos y requieren una limpieza periódica de las placas de recogida.

La selección del sistema adecuado debe basarse en un análisis cuidadoso de las condiciones y requisitos específicos de funcionamiento.

Seleccionar el Flujo de aire adecuado para un separador de neblina de aceite es crucial para eliminar eficazmente la neblina de aceite y mantener un entorno de trabajo seguro. El Flujo de aire necesario depende de varios factores, como el tamaño de la Carcasa de la máquina, la estanqueidad de la Carcasa y el tipo de procesos de mecanizado realizados.
Lo más sencillo es hablar con uno de nuestros expertos: le ayudaremos a diseñar su sistema con rapidez y precisión.
¡Sólo tiene que escribir a cnc@hengst.com!

Para todos aquellos que deseen estimar por sí mismos el Flujo de aire volumétrico, he aquí cómo calcularlo:
Cálculo del Flujo de aire necesario:
Nota previa: Es importante que no se extraiga más de lo necesario para que no se extraigan involuntariamente gotas más grandes que perjudiquen la vida útil del filtro.

1. determinación del volumen de la carcasa: Multiplique las dimensiones internas de la carcasa de la máquina (anchura × profundidad × altura) para obtener el volumen total.

2. ajuste de los componentes internos: Restar el volumen de los componentes internos, como los dispositivos de fijación o los portaherramientas, para determinar el volumen de aire efectivo.

3. determinación de la tasa de cambio de aire: El número de cambios de aire necesarios por hora debe situarse generalmente entre 100 y 300 cambios/hora y depende de varios factores:

• Carcasa grande: se necesitan menos cambios de aire.
• Apertura frecuente de puertas: Se necesitan más cambios de aire
• Aplicaciones con mucha niebla: Se requieren más cambios de aire

4. Cálculo del caudal de aire necesario: Multiplique el volumen efectivo del recinto por la tasa de cambio de aire especificada para obtener el Flujo de aire necesario en metros cúbicos por hora (m³/h).

Ejemplo de cálculo:
Supongamos que la carcasa de una máquina tiene unas dimensiones internas de 2 m (anchura) × 1,5 m (profundidad) × 1,75 m (altura), lo que resulta en un volumen total de 5,25 m³. Si los componentes internos ocupan alrededor del 20 % del volumen, queda un volumen efectivo de 4,2 m³. Con una tasa de intercambio de aire de 100 cambios por minuto, el Flujo de aire necesario es de
4,2 m³ × 100 cambios/h = 420 m³/h

Lo mejor es que se ponga en contacto con nosotros para una consulta sin compromiso para asegurarse de que el Flujo de aire seleccionado cumple los requisitos específicos de su aplicación y garantiza una extracción eficaz.
Escríbanos ahora a cnc@hengst.com.

El tipo de lubricante refrigerante utilizado, ya sea aceite, emulsión u otros refrigerantes, influye notablemente en el rendimiento y la vida útil de los filtros de los separadores de neblina de aceite.

Diferencias entre neblina de aceite y neblina de emulsión:

• Niebla de aceite: Se produce cuando se utilizan aceites de corte puros. Como algunos aceites son bastante viscosos, se ralentiza el drenaje en los Elementos filtrantes. En el caso de los aceites puros, cabe esperar mayores concentraciones y partículas muy finas. Durante las paradas, algunos aceites forman residuos pegajosos cuando se secan.
• Niebla de emulsión: Se produce cuando se utilizan emulsiones (mezclas de aceite y agua). El alto contenido de agua mejora el drenaje en los Elementos filtrantes. Puede producirse corrosión en componentes galvanizados o pintados con superficies dañadas.

Efectos sobre el rendimiento y la vida útil del filtro:

• Rendimiento del filtro: Tanto los precipitadores electrostáticos como los filtros mecánicos pueden diseñarse de forma que los aerosoles del refrigerante se separen casi por completo. Sin embargo, un mayor rendimiento del filtro también consume más energía. Si los filtros se diseñan para una Eficiencia de separación muy superior al 90%, debe garantizarse una captura correspondientemente alta de los aerosoles en el punto de origen.
• Vida útil: La vida útil de los filtros puede variar mucho en función del tipo de refrigerante y de la aplicación. La niebla de emulsión puede prolongar la vida útil, ya que la concentración de aceite es menor y el drenaje suele ser mejor. Las altas concentraciones de refrigerante y el contenido de sólidos reducen la vida útil.

La integración de un sistema de extracción de máquinas resulta especialmente sencilla si se dispone de un recinto cerrado para máquinas. Esto garantiza una recogida selectiva y eficaz de la neblina de aceite o emulsión. El punto de extracción debe estar lo más alejado posible de la zona de mecanizado real para evitar la entrada directa de pulverizaciones de lubricante y virutas. En los tornos, por ejemplo, el lado opuesto del plato suele ser el más adecuado. Una Malla metálica es ideal en el punto de conexión del sistema de extracción para mantener fuera la suciedad gruesa. Sin embargo, debe limpiarse con regularidad para evitar que se atasque. Si se prevé que esto será difícil de garantizar, se debe prever al menos una placa deflectora delante del punto de extracción para atrapar las partículas gruesas. Si no se dispone de un recinto, debe crearse o instalarse previamente un dispositivo de captura.

Los sistemas compactos en particular, como nuestro MultiCNC, son comparativamente fáciles de integrar si la carcasa es adecuada. Sobre todo, es importante definir un lugar de instalación adecuado. Gracias a sus reducidas dimensiones de sólo 580 × 500 × 685 mm, el MultiCNC también puede instalarse en espacios reducidos.

Se trata esencialmente de una instalación adecuada - por ejemplo, para el retorno del lubricante refrigerante y una instalación estable - así como cualquier conexión eléctrica necesaria.

Muchos sistemas existentes aún no disponen de un dispositivo de filtrado. En ese caso, el dispositivo no se incluye en la declaración de conformidad CE del fabricante de la máquina, sino que se trata de una máquina completa según la Directiva de máquinas y se suministra con su propio etiquetado CE y un interruptor principal obligatorio con función de parada de emergencia.

Nuestro consejo: Deje que nuestros especialistas le ayuden con su planificación - le ayudaremos a encontrar la solución adecuada para su línea de producción. Sólo tiene que escribirnos a cnc@hengst.com.

La normativa del Seguro Social Alemán de Accidentes (DGUV) se aplica en particular a la manipulación segura de lubricantes refrigerantes y a la extracción de neblina de aceite. Dos normas son especialmente relevantes en este sentido:

Norma 109-003 del DGUV - Actividades con lubricantes refrigerantes:
Esta norma establece requisitos específicos para el diseño de lugares de trabajo en los que se utilicen lubricantes refrigerantes, incluidas especificaciones para la tecnología de extracción. El objetivo es prevenir eficazmente los riesgos para la salud causados por los aerosoles (neblina de aceite y emulsión).
Contenido clave:

• Las emisiones relacionadas con los lubricantes deben captarse y extraerse siempre.
• Debe darse preferencia a los sistemas cerrados con extracción directa.
  Los sistemas de extracción deben diseñarse de forma que no se devuelvan sustancias nocivas a la zona de trabajo.

Norma DGUV 109-002 - Sistemas de ventilación:
Esta norma trata en general del funcionamiento seguro de los sistemas de ventilación, como los separadores de neblina de aceite. Entre otras cosas, proporciona recomendaciones para el mantenimiento, las pruebas y el diseño:

• Requisitos para la tecnología de filtrado (por ejemplo, clases de filtro adecuadas).
• Inspección técnica periódica y obligación de mantenimiento
• Medidas para evitar el reflujo de aire contaminado