Cemento
Elevadas exigencias en la industria del cemento
La fabricación de cemento es un proceso clásico de alta carga. Las materias primas, como la piedra caliza, la arcilla y la marga, se trituran, se secan, se muelen y se sinterizan en un horno rotatorio a temperaturas de unos 1450 °C para obtener clinker. Aproximadamente el 8 % de las emisiones globales de CO₂ se deben a la producción de cemento, por lo que la fabricación de cemento es un factor clave para la reducción de emisiones en el sector de la construcción.
Para los fabricantes de equipos originales (OEM) y los operadores, esto significa que las soluciones de filtración deben funcionar en condiciones extremas. Entre ellas se incluyen altas concentraciones de polvo, partículas abrasivas, picos de temperatura, desgaste mecánico y agresiones químicas. En este contexto, revisten especial importancia los filtros instalados en trituradoras, molinos de materia prima, enfriadores de clinker, molinos de carbón, molinos de cemento, silos e instalaciones de carga.
- Alta resistencia a la temperatura
- Baja presión diferencial
- Larga vida útil
- Cumplimiento seguro de los límites de emisión
- Diseño robusto para polvos abrasivos y finos
- Fácil mantenimiento y alta seguridad de funcionamiento
Hable con nosotros sobre su aplicación en la industria del cemento.
Juntos encontraremos la solución de filtración más adecuada para su instalación, ya sea una instalación nueva, una modernización o la sustitución de piezas.
Beneficios
- Gran superficie de filtración en un diseño compacto
- Mayor vida útil y menor necesidad de mantenimiento
- Menor presión diferencial y menor consumo energético
- Reducción fiable de las emisiones, incluso con polvo abrasivo
- Modernización eficiente de instalaciones existentes
Gama de productos
Filtros de alto rendimiento para su planta de cementoLos filtros plisados ofrecen una solución eficaz y económica para aplicaciones de desempolvado exigentes. Gracias a su geometría plisada, su amplia Superficie de filtración y su eficaz filtración superficial, permiten una mayor vida útil, una menor presión diferencial y una reducción de las emisiones. En la industria cementera destacan por su rendimiento robusto, su fácil mantenimiento y su contribución a la reducción del coste total de propiedad.
Materiales filtrantes
Diferenciación de productos mediante opciones de medios filtrantes y recubrimientosNuestras diversas opciones de medios filtrantes y recubrimientos se han desarrollado específicamente para hacer frente a los retos particulares de distintos sectores y garantizan un rendimiento óptimo de la filtración, una mayor vida útil y una mayor seguridad en entornos operativos exigentes.
Proceso de fabricación del cemento
Extractor de polvo eficaz a lo largo de toda la cadena de valorProceso
Extractor de polvo en las fases del proceso de una fábrica de cemento
1. Cantera
En la cantera se extraen materias primas como la piedra caliza, la arcilla o la marga, y se preparan para su transporte a la fábrica. Por lo general, no hay sistemas de eliminación de polvo.
2. Trituradora
En la trituradora, la materia prima se tritura hasta alcanzar un tamaño de grano más pequeño y manejable. Aquí puede instalarse un separador de polvo que aspire el polvo de la trituradora, de la cinta transportadora y de todos los puntos de transferencia. (Punto de transferencia = paso del material de una instalación a otra.)
3. Prehomogeneización
Aquí se almacenan temporalmente y se mezclan diferentes materias primas para conseguir una composición lo más homogénea posible.
Aunque no es lo habitual, algunas plantas pueden disponer de un sistema general de eliminación de polvo que aspira el polvo de la nave en la que se almacena y se prehomogeneiza el material.
4. Molino de harina cruda
En el molino de harina cruda, las materias primas se muelen finamente, de modo que se obtiene una harina cruda homogénea para su posterior procesamiento. Aquí suele haber casi siempre un gran separador de polvo que aspira el polvo del molino, así como de todos los puntos de transferencia, como cintas transportadoras, elevadores de cangilones, etc.
5. Homogeneización de la harina cruda
La harina en bruto se almacena temporalmente en silos y se mezcla para compensar las variaciones en su composición. Por lo general, se trata de un silo que sirve tanto para el almacenamiento como para la mezcla del material. En la mayoría de los casos, está equipado con un Filtro de extracción de polvo integrado en la parte superior del silo.
6. Torre de precalentamiento
En la torre de precalentamiento, la harina cruda se precalienta mediante gases de proceso calientes antes de entrar en el horno. Por lo general, en la propia torre de precalentamiento no hay ningún sistema de extracción de polvo. Los gases procedentes del horno rotatorio se conducen hacia el filtro principal, situado en el punto más alto de la torre de precalentamiento.
7. Derivación de los gases de escape del horno
El bypass del hornodesvía una parte de los gases de escape del proceso para eliminar sustancias indeseadas, como el cloro o las álcalis. El conducto destinado a la evacuación de compuestos de cloro y álcalis suele estar equipado con ciclones y un filtro.
8. Molino de carbón
En el molino de carbón, el carbón combustible se prepara hasta alcanzar el grado de finura necesario para la combustión.El tamaño del molino de carbón puede variar en función del país y de la proporción de carbón que se utilice como combustible. En esta zona hay un separador de polvo.
Combustible alternativo
Por ejemplo, las instalaciones de trituración de plásticos pueden estar equipadas con separadores de polvo en las cintas transportadoras y en las propias instalaciones de trituración, especialmente cuando se cumplen los requisitos de la normativa ATEX.
9. Horno rotativo
En el horno rotatorio, la harina crudaprecalentada se cuece a temperaturas muy elevadas y se transforma en clinker.El extractor de polvo del horno rotatorio se realiza mediante un filtro central. Un aspecto importante es el flujo de gases de escape a la salida de la torre de precalentamiento, con temperaturas de entre 300 y 380 °C aproximadamente. A menudo, estos gases se enfrían hasta alcanzar temperaturas de entre 160 y 220 °C; a continuación, en este punto se utilizan electrofiltros o Filtro de bolsa. Dependiendo del rango de temperaturas, en determinados casos se pueden ofrecer soluciones adecuadas.
10. Enfriador de clinker
En el enfriador de clinker, el clinker caliente se enfría rápidamente tras la cocción yse recuperaparcialmente el calor.Por lo general, aquí se instala un Filtro de bolsa de gran tamaño.En función de la temperatura máxima de funcionamiento, en algunos casos se pueden ofrecer soluciones adecuadas.
11. Almacenamiento de ladrillos de clinker
Tras el enfriamiento, el clinker se almacena temporalmente antes de su posterior procesamiento.Los puntos de transferencia y los silos pueden estar equipados con un sistema de eliminación de polvo o con varios separadores de polvo.
12. Molienda de cemento y clinker
Aquí se muele muy finamente el clinker junto con otros componentes para fabricar cemento.Se trata de uno de los separadores de polvo más grandes de la planta. También puede encargarse de la aspiración de polvo en los puntos de transferencia.
13. Silos de aditivos
En estos silos se almacenan aditivos como la escoria de alta temperatura, la piedra caliza o las cenizas volantes. Estos silos pueden estar equipados con filtros integrados para la ventilación.
14. Separación del cemento
Durante la separación, el material molido se divide en fracciones finas y gruesas para conseguir la calidad deseada del producto.Por lo general, para ello sedispone deun separador de polvo específicopara el separador.
15. Almacenamiento de cemento
El cemento terminado se almacena en silos antes de ser embalado o cargado. Por lo general, los silos están equipados con filtros integrados. Además, puede haber un sistema de desempolvado independiente para los puntos de transferencia.
16 Laboratorio
En el laboratorio se comprueban y analizan las materias primas, los productos intermedios y los productos acabados.Por lo general, el laboratorio está equipadocon pequeños separadores de polvo, ya sean filtros de cartucho,filtros de bolsaplisadao filtros de célula plana.
17. Instalación de envasado en sacos
Aquí se envasa el cemento en sacos y se prepara para su envío.Los puntos de transferencia y las máquinas de envasado de sacos cuentan con un sistema de desempolvado de tamaño mediano o pequeño.
18. Estación de carga de mercancías a granel
En laestación de carga de material a granel, el cemento a granel se carga directamente en camiones silo u otras unidades de transporte.Los puntos de trasvase y las estaciones de carga cuentan con un sistema de desempolvadode tamaño medio o superior, especialmente cuando hay muchos puntos de carga o estos son de gran tamaño.
Casos prácticos
Historias de éxito que convencenHoy en día, nuestros filtros se utilizan en todo el mundo en numerosas aplicaciones y en diversos sectores.
Déjese inspirar por nuestros casos prácticos.
Casos de éxito
China
El reto consistía en garantizar la capacidad de producción del molino de cemento y, al mismo tiempo, reducir considerablemente las emisiones. Gracias al uso de un Filtro de bolsa con una gran superficie de filtración, se logró mejorar el rendimiento de molienda del cemento y reducir las emisiones en un 88 %.
MyAirfiltration.com
Compra sencilla de filtros. Aumenta la eficiencia.Descubra los beneficios de realizar sus compras en myAirfiltration.com. En nuestra plataforma podrá explorar nuestra gama completa de filtros de aire, realizar pedidos fácilmente y solicitar filtros personalizados con solo unos clics. Aproveche las avanzadas opciones de filtrado y la comunicación fluida con nuestro equipo para satisfacer todas sus necesidades.
Nuestros expertos en filtros de eliminación de polvo
Póngase en contacto con nosotros directamente.
Filtra por área de negocio, seleccionando«Filtración de aire de proceso», y encuentra a la persona de contacto en tu región.
¡Estaremos encantados de asesorarle!
Envíenos su solicitud.
Cuéntenos más sobre sus necesidades. Le ayudaremos a encontrar la solución de filtración más adecuada para su instalación de eliminación de polvo.
