Filtro de extracción de polvo para la elaboración de cereales y harina

Durante la descarga de cereales se liberan, de forma momentánea, grandes cantidades de polvo y cáscaras. Los filtros de las tolvas de recepción deben estar diseñados para soportar la máxima demanda de aspiración y el esfuerzo mecánico. Para sistemas de desempolvado compatibles, se pueden considerar los modelos Cartuchos filtrantes para la eliminación de polvo o Filtro de bolsa plisada. Además del Flujo de aire, hay que tener en cuenta la resistencia a la abrasión y la facilidad de limpieza.

El polvo se desprende cuando los cereales cambian de dirección, caen de un sistema de transporte a otro o entran en un elevador de tazas. Los filtros puntuales descentralizados y los sistemas de aspiración centralizados utilizan cartuchos filtrantes o filtros de bolsa plisados adaptados a la carcasa. Tenga en cuenta la carga de polvo, el acceso al sistema de limpieza por impulsos y la conductividad eléctrica necesaria para la aplicación.

Al llenar un silo, se expulsa aire cargado de polvo. En el transporte neumático, pueden añadirse cantidades considerables de aire. Los elementos filtrantes para la ventilación de silos deben adaptarse a las necesidades máximas de ventilación, a la superficie de filtración disponible y al sistema de limpieza. Suministramos elementos filtrantes de recambio para filtros de silo compatibles. Según las especificaciones, hay disponibles modelos conductores de electricidad y variantes aptas para el contacto con alimentos.

Los molinos de rodillos, los separadores planos y las máquinas de limpieza de sémola generan un fino polvo de harina que debe separarse del aire de aspiración. Los filtros de bolsa plisados con medios filtrantes sintéticos seleccionados, incluidas variantes con membrana de ePTFE, facilitan la Separación de partículas finas y la eliminación del polvo. A la hora de seleccionarlos, tenemos en cuenta la carga sobre la superficie filtrante, la humedad y la limpieza por impulsos.

En los cabezales de llenado, las ensacadoras y los puntos de carga de productos a granel, se libera polvo fino al aire. Los modelos Cartuchos filtrantes compactos o Filtro de bolsa plisada pueden configurarse para sistemas de aspiración compatibles con máquinas de envasado. La idoneidad para el contacto con alimentos es importante cuando la harina separada debe reintroducirse en el flujo de producto de acuerdo con las normas de higiene de la empresa.

Además, suministramos elementos filtrantes para la dosificación de ingredientes, procesos de mezcla, mezcladoras y estaciones de vaciado de sacos. En este contexto, las propiedades del polvo y los procedimientos durante los cambios de producto influyen en la elección del filtro.

En los sistemas centrales de aspiración de los molinos se suelen utilizar mangas filtrantes o filtros de bolsa plisada. En la aspiración local y en las máquinas de envasado se pueden emplear cartuchos filtrantes o filtros de célula plana. El diseño del sistema de desempolvado, la carga de polvo, el flujo de aire y el método de limpieza determinan qué elemento filtrante es el más adecuado.

Sí, en instalaciones de filtrado con mangas adecuadas. A la hora de evaluar una adaptación, comprobamos la placa perforada, la fijación, la longitud del filtro, el diseño del sistema de limpieza por impulsos y el espacio libre para la descarga de polvo. La superficie de filtración adicional puede reducir la carga sobre la superficie de filtración, siempre que la configuración se adapte al proceso.

Las posibles causas son la humedad, el polvo aglomerado, un flujo de aire demasiado elevado en relación con la Superficie de filtración instalada o una limpieza por impulsos insuficiente. La comprobación de la evolución de la presión diferencial, del estado del polvo y del sistema de limpieza ayuda a determinar si es necesario tomar medidas en relación con el Medio filtrante, las condiciones de funcionamiento o ambos.

El método de limpieza depende del Medio filtrante y del diseño del filtro. Un filtro destinado al contacto con alimentos o un filtro de membrana no son necesariamente lavables. Antes de proceder a la limpieza, compruebe qué procedimiento está permitido y cuáles son las especificaciones de secado aplicables a los elementos filtrantes concretos.

En primer lugar, envíenos la referencia del filtro actual, el modelo del filtro de silo o fotos y dimensiones. Adjunte información sobre la fijación y la Junta, el procedimiento de llenado, así como los datos disponibles sobre el Flujo de aire. Si procede, indique también los requisitos relativos al contacto con alimentos o a la conductividad eléctrica.