Chez Hengst, nous vivons selon des valeurs claires depuis notre création en 1958. Le traitement respectueux et valorisant des hommes et des ressources naturelles, l'orientation passionnée et tout aussi professionnelle vers la qualité la plus élevée et, en fin de compte, l'intégrité de toujours harmoniser la création quotidienne avec ces valeurs. La qualité ne naît pas seulement lors de la production de nos articles, mais aussi en amont, lors de l'analyse des exigences, des matériaux et des domaines d'utilisation. Nous ne laissons rien au hasard lors de la conception d'un produit. Kai Wiethölter, notre développeur de cartouches filtrantes, le décrit ainsi :
"Je fournis des faits solides à la construction. Chez nous, la qualité contrôlée n'est pas un slogan - elle est mesurable".
Kai Wiethölter
Développeur pour cartouches filtrantes
Procédure pour les processus de test
Avant qu'un filtre ne soit monté dans un véhicule, il a déjà été soumis dans notre champ d'essai à des conditions extrêmes qui vont bien au-delà de ce qu'il subit au quotidien. Les processus de test suivent une procédure claire
Analyse des matériaux - un regard sous la surface
Nous analysons chaque pièce d'origine dans les moindres détails. Quels matériaux ont été utilisés ? Quelles sont les structures de matériaux déterminantes ? Et surtout : comment pouvons-nous faire mieux ?
Nous n'effectuons pas ces contrôles de matériaux une seule fois, mais en continu pour chaque nouvelle livraison. Nous nous assurons ainsi que notre qualité de série reste constante, sans que des écarts ou des surprises n'influencent le processus.
Test de fonctionnement en conditions réelles
Dès que le matériel est validé, nous simulons des scénarios d'utilisation complets :
Des changements de température extrêmes, allant des températures les plus basses à plus de 100 °C.
Des vibrations et des contraintes telles qu'elles se produisent quotidiennement dans le compartiment moteur.
Mesures précises de l'écoulement pour garantir la filtration, la pression différentielle et l'efficacité.
Nos tests s'orientent vers les exigences des constructeurs automobiles, mais vont délibérément au-delà. OE inside est notre credo pour une qualité de produit fiable.
Le résultat est simple :
Un filtre qui réussit chez nous fonctionne à l'extérieur, et ce de manière fiable et pendant toute la durée de l'intervalle de service.
OE inside : pourquoi nous avons les mêmes exigences envers l'IAM qu'envers l'équipement d'origine
Pour nous, les Pièces détachées automobiles ne sont pas un "second marché". Il est le prolongement logique de notre travail en première monte. Ou comme le dit Kai :
"OE inside" signifie que l'ADN technologique de la première monte est présent dans chacun de nos produits IAM".
Kai Wiethölter
Développeur pour cartouches filtrantes
Grâce à notre étroite collaboration avec les constructeurs automobiles, nous sommes présents à la table des négociations dès le début des nouvelles générations de véhicules. Nous savons très tôt quelles seront les exigences des futurs systèmes et ces connaissances sont directement intégrées dans nos produits du marché de la rechange. Sans compromis et sans modification des normes d'exigences. Nos produits sont fiables et testés en profondeur en laboratoire et offrent ainsi, outre les normes techniques, la même profondeur de validation que le produit d'origine classique.
La différence avec le commerce de reconditionnement classique est claire :
Alors qu'on y fait souvent d'abord des "tests sur le terrain", nous validons chaque composant de manière complète avant de le mettre sur le marché, en tenant compte des défis d'aujourd'hui et en remerciant directement la mobilité du futur.
Pourquoi le développement continu n'est pas une nécessité, mais un élément essentiel pour l'avenir
Le monde de l'automobile connaît actuellement le plus grand bouleversement de son histoire. De nouveaux concepts de propulsion, de nouveaux matériaux et de nouvelles exigences légales déterminent le rythme. Un développement constant est essentiel pour survivre sur ce marché en constante évolution.
Les véhicules hybrides, la mobilité électrique, la technologie des piles à combustible - tous ces moteurs posent des exigences spécifiques à la filtration et à la gestion thermique. C'est pourquoi nous ne développons pas seulement nos produits et nos collaborateurs, mais aussi nos bancs d'essai, nos méthodes de test et nos compétences en matière de matériaux.
Notre laboratoire est le lieu où l'on découvre comment ces développements peuvent être judicieusement transformés en solutions de filtration durables et fiables.
Ce que cela signifie pour les garages et les grossistes : une sécurité absolue
Pour les ateliers, le temps est un facteur décisif - et la fiabilité la monnaie la plus importante. Un composant qui ne fonctionne pas n'est pas seulement une réclamation. C'est une perte de confiance durable.
C'est pourquoi nous faisons des simulations en laboratoire :
- les contraintes mécaniques
- Étanchéité sur toute la durée de vie
- Pics de pression
- Efficacité de la filtration dans des conditions changeantes.
Et nous ne libérons chaque produit que lorsqu'il répond entièrement à notre matrice de libération.
C'est exactement ce que nous faisons - grâce à une qualité contrôlée, une validation documentée et des normes sans compromis.
"Un composant qu'on ne doit installer qu'une seule fois est toujours le choix le plus économique au final".
Kai Wiethölter
Développeur pour cartouches filtrantes
Nous pensons à l'avenir avant qu'il n'arrive sur la route
Notre regard vers l'avenirComme les exigences augmentent, nous investissons continuellement dans de nouveaux bancs d'essai, de nouvelles méthodes de mesure et de nouvelles technologies. Car les produits que nous développons aujourd'hui doivent soutenir de manière fiable les véhicules de demain. Avec chaque test, chaque analyse de matériau et chaque composant validé, nous contribuons à ce que les garages et les grossistes puissent se fier à une chose :
Nos produits tiennent leurs promesses. OE inside - même sur le marché de la rechange.
