Wir bei Hengst leben seit unserer Gründung 1958 nach klaren Werten. Der respektvolle und wertschätzende Umgang mit den Menschen und den natürlichen Ressourcen, die leidenschaftliche und gleichermaßen professionelle Ausrichtung auf höchste Qualität und letztendlich die Integrität, das tägliche Schaffen stets mit diesen Werten in Einklang zu bringen. Dabei entsteht die Qualität nicht erst bei der Produktion unserer Artikel, sondern bereits im Vorfeld bei der Analyse von Anforderungen, Material und Einsatzbereiche. Wir überlassen bei der Entwicklung von einem Produkt nichts dem Zufall. Kai Wiethölter, unser Entwickler für Filtereinsätze, beschreibt es so:
„Ich liefere der Konstruktion belastbare Fakten. Geprüfte Qualität ist bei uns kein Schlagwort - sie ist messbar.“
Kai Wiethölter
Entwickler für Filtereinsätze
Vorgehen bei den Testprozessen
Bevor ein Filter in ein Fahrzeug eingebaut wird, hat er in unserem Prüffeld bereits Extrembedingungen hinter sich, die weit über das hinausgehen, was er im Alltag erlebt. Die Testprozesse folgen dabei einer klaren Vorgehensweise
Materialanalyse - der Blick unter die Oberfläche
Wir analysieren jedes Originalteil bis ins Detail. Welche Werkstoffe wurden verwendet? Welche Materialstrukturen sind entscheidend? Und vor allem: Wie können wir es besser machen?
Diese Materialchecks führen wir nicht nur einmal, sondern laufend bei jeder neuen Lieferung durch. So stellen wir sicher, dass unsere Serienqualität konstant bleibt, ohne das Abweichungen oder Überraschungen den Prozess beeinflussen.
Funktionsprüfung unter Realbedingungen
Sobald das Material freigegeben ist, simulieren wir komplette Einsatzszenarien:
Extreme Temperaturwechsel von tiefsten Minusgraden bis weit über 100 °C
Vibrationen und Belastungen, wie sie im Motorraum täglich auftreten
Präzise Durchströmungsmessungen zur Sicherstellung der Filtration, des Differenzdrucks und der Effizienz
Unsere Prüfungen orientieren sich an den Prüfanforderungen der Automobilhersteller, gehen dabei aber bewusst darüber hinaus. OE inside ist dabei unser Credo für eine verlässliche Produktqualität.
Das Ergebnis ist simpel formuliert:
Ein Filter, der bei uns besteht, funktioniert draußen und zwar zuverlässig und über das gesamte Serviceintervall.
OE inside: Warum wir denselben Anspruch an IAM stellen wie an die Erstausrüstung
Für uns ist der Independent Automotive Aftermarket kein „zweiter Markt“. Er ist die logische Verlängerung unserer OE-Kompetenz. Oder wie Kai es ausdrückt:
„OE inside bedeutet, dass die technologische DNA der Erstausrüstung in jedem unserer IAM Produkte steckt.“
Kai Wiethölter
Entwickler für Filtereinsätze
Durch unsere enge Zusammenarbeit mit Automobilherstellern sitzen wir schon zu Beginn neuer Fahrzeuggenerationen mit am Tisch. Wir wissen frühzeitig, welche Anforderungen auf zukünftige Systeme zukommen und genau diese Erkenntnisse fließen direkt in unsere Aftermarket-Produkte ein. Ohne Kompromisse und ohne veränderten Anforderungsstandard. Unsere Produkte sind zuverlässig und tiefgehend im Labor getestet und bieten somit neben den technischen Standards auch die gleiche Validierungstiefe wie das klassische OE-Produkt.
Der Unterschied zum klassischen Repacker-Handel ist dabei klar:
Während dort oft erst „im Feld getestet“ wird, validieren wir jedes Bauteil umfassend, bevor es auf den Markt kommt und achten dabei auf die Herausforderungen von heute und bedanken die Mobilität der Zukunft direkt mit.
Warum stetige Weiterentwicklung kein Nice-to-Have ist, sondern essenziell für die Zukunft
Die Automobilwelt befindet sich im größten Umbruch ihrer Geschichte. Neue Antriebskonzepte, neue Materialien und neue gesetzliche Anforderungen bestimmen den Takt. Eine stetige Weiterentwicklung ist dabei essenziell für das Bestehen in dem schnell wechselnden Markt.
Hybridfahrzeuge, E-Mobilität, Brennstoffzellentechnik - all diese Antriebe stellen spezifische Anforderungen an Filtration und Thermomanagement. Deshalb entwickeln wir nicht nur unsere Produkte und Mitarbeitenden weiter, sondern auch unsere Prüfstände, Testmethoden und Materialkompetenzen.
Unser Labor ist der Ort, an dem herausgefunden wird, wie diese Entwicklungen sinnvoll in langlebige und zuverlässige Filterlösungen überführt werden.
Was das für Werkstätten und Großhandel bedeutet: absolute Sicherheit
Für Werkstätten ist Zeit ein entscheidender Faktor - und Zuverlässigkeit die wichtigste Währung. Ein Bauteil, das nicht funktioniert, ist nicht nur eine Reklamation. Es ist ein nachhaltiger Vertrauensverlust.
Darum simulieren wir im Labor:
- Mechanische Belastungen
- Dichtheit über die gesamte Lebensdauer
- Druckspitzen
- Filtrationseffizienz unter wechselnden Bedingungen
Und wir geben jedes Produkt erst frei, wenn es unsere Freigabematrix vollständig erfüllt.
Genau dafür sorgen wir. Mit geprüfte Qualität, dokumentierte Validierung und kompromisslosen Standards.
„Ein Bauteil, das man nur einmal einbauen muss, ist am Ende immer die wirtschaftlichste Wahl.“
Kai Wiethölter
Entwickler für Filtereinsätze
Wir denken Zukunft, bevor sie auf der Straße ankommt
Unser Blick nach vornDa Anforderungen steigen investieren wir kontinuierlich in neue Prüfstände, neue Messmethoden und neue Technologien. Denn die Produkte, die wir heute entwickeln, müssen die Fahrzeuge von morgen zuverlässig unterstützen. Mit jedem Test, jeder Materialanalyse und jedem validierten Bauteil leisten wir einen Beitrag dazu, dass Werkstätten und Großhändler sich auf eines verlassen können:
Unsere Produkte halten, was wir versprechen. OE inside - auch im Aftermarket.
