Kundenprofil: Globaler Getränkehersteller
Ein führender Getränkehersteller in der Türkei betreibt ein großes Abfüllwerk für alkoholfreie Erfrischungsgetränke mit hohen Anforderungen an Qualität, Effizienz und Prozesssicherheit. Eine zentrale Herausforderung in der Produktion war die Sicherstellung der Filterintegrität in der Vorfiltration, da kurze Filterwechselintervalle und beschädigte Schlauchfilter die Prozessstabilität beeinträchtigten. Ziel war es, die Prozessintegrität und Zuverlässigkeit der Filtration nachhaltig zu verbessern und gleichzeitig Ressourcen effizient zu nutzen.
Standort: Türkei
Wesentliche Ergebnisse
Vollständige Sicherstellung der Prozessintegrität, da die Filter so stabil ausgelegt sind, dass keine Beschädigungenwährend der Nutzung auftreten.
Die Lebensdauer der Filter wurde signifikant erhöht. Im Werk konnten die plissierten Schlauchfilter von Hengst mindestens 8 Wochen genutzt werden.
Keine Inbetriebnahmekosten, da das vorhandene Equipment genutzt wird.
Situation: Integritätsprobleme bei Schlauchfiltern
In dem türkischen Abfüllwerk eines globalen Softdrinkherstellerswerden bei der Filtration des eingesetzten Wassers klassische Schlauchfilter verwendet. Aufgrund der hohen Belastung sind während des Prozesses die Schlauchfilter gerissen und haben den Abfüllprozess kontaminiert. Zudem wurden die Filter mindestens ein Mal in der Woche gewechselt. Das Ergebnis:
- Hohe Nicht-Qualitätskosten
- Hohe Wartungskosten, Stillständen
Lösung: Plissierte Schlauchfilter L-PP-PB-A-Bag
Der Hersteller hat im türkischen Werk die plissierten Schlauchfilter L-PP-PB-A-Bag von Hengst eingesetzt. Mit dem plissierten Filtermedium bietet der L-PP-PB-A-Bag eine deutlich höhere Stabilität als ein einfacher Filterschlauch. Dadurch wird selbst bei hohem Volumenfluss die Prozessintegrität sichergestellt. Ein weiterer Vorteil der Faltentechnologie ist ein niedriger Differenzdruck. Dieser führt zu einer deutlich längeren Lebensdauer.
Die Filter sind so ausgelegt, dass ein Retrofit mit den bestehenden Gehäusen direkt möglich ist und keine Anpassungen des Equipments notwendig waren.
Ergebnisse: Optimierte Filtration in der Getränkeherstellung
Die Case Study zeigt, wie moderne Filtration in der Getränkeproduktion die Prozesssicherheit und Effizienz deutlich verbessert. Durch den Einsatz stabil ausgelegter plissierter Schlauchfilter wird eine zuverlässige Prozessintegrität in der Getränkefiltration gewährleistet, da Beschädigungen während des Betriebs vermieden werden. Gleichzeitig konnte die Lebensdauer der Filter auf mindestens acht Wochen verlängert werden – ein wichtiger Beitrag zur Optimierung der Filtration in der Softdrinkproduktion. Da das bestehende Equipment weiterhin genutzt werden konnte, entstanden keine zusätzlichen Inbetriebnahmekosten, während die Effizienz der Getränkefiltration nachhaltig gesteigert wurde.
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