Brauerei
Machen Sie Ihre Biere und Ihre Produktion mit erstklassigen Filtrationslösungen fit für die Zukunft. Wir unterstützen Sie dabei, sichere, leckere Biere herzustellen, die ihre Klarheit und Geschmacksprofile behalten, sodass jeder Schluck Ihre Handwerkskunst zum Ausdruck bringt. Sichern Sie Produktqualität und senken Sie Produktionskosten mit den richtigen Filtrationslösungen und unserer Erfahrung.

Sichere, effiziente Filtrationslösungen für Brauereien
In der dynamischen Brauindustrie bedeutet Wettbewerbsfähigkeit, Innovation und Nachhaltigkeit konsequent zu verbinden. Als Braumeister, Betriebsleiter oder Brauereibesitzer wissen Sie, wie wichtig es ist, außergewöhnlichen Geschmack und ein überzeugendes Markenerlebnis zu schaffen – und zugleich Produktionsprozesse effizient zu gestalten.
Die Nachfrage nach hochwertigen Spezialbieren und alkoholfreien Bieren wächst weltweit. Während sich etablierte Märkte verändern, eröffnen internationale Märkte attraktive Wachstumsperspektiven.
Einzigartige Braukunst trifft erstklassige Filtration
Seit 1958 steht Hengst Filtration für höchste Qualitätsstandards und umfassendes Filtrationswissen. Wir unterstützen Sie mit passenden Filtrationslösungen im Brauprozess und darüber hinaus. Von Prozess- und Sterilfiltern für Druckluft, Flüssigkeiten, Gase und Dampf über Luftfilter für die Gebäudetechnik bis hin zu Entstaubungssystemen und Filtern für Produktionsbereiche: Wir schaffen saubere Arbeitsbedingungen, minimieren Gesundheitsrisiken und sichern den zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlagen – für optimale Brauergebnisse.
Filtration für den Brauprozess von Hengst: Getestet, leistungsstark, zuverlässig
Breites Prozess- und Sterilfilterportfolio
Zertifizierte Lebensmittelkonformität
Filtrationsexpertise seit 1958
Ganzheitliche Prozesslösungen
Filtrationslösungen für sichere, effiziente Brauprozesse
Wir bietet passgenaue Filtrationslösungen für Prozesswasser, Bier, Druckluft, Gase und Dampf. Von der Vorfiltration bis zur sterilen Endfiltration lassen sich die Systeme gezielt an Ihre Prozess- und Produktanforderungen anpassen. Unsere Druckluftfilterelemente und Adsorptionstrockner unterstützen Sie dabei eine konstant hohe Druckluftqualität nach ISO 8573-1 zu erreichen. Entdecken Sie unser Portfolio und lassen Sie sich von beraten.
Unsere Experten unterstützen Sie bei der richtigen Filterauswahl für Ihren Brauprozess.
Lassen Sie sich individuell beraten – unsere Experten helfen Ihnen, die passende Filterlösung für Ihre Anwendung zu finden. Jetzt Anfrage stellen und gemeinsam die optimale Filtrationsstrategie entwickeln!
Vom Wasser bis zum Bier: Zuverlässige Prozessfiltration zu jeder Zeit
Egal ob bei der Aufbereitung des Wassers, der Gasfiltration während der Fermentierung, der Tankbelüftung bei der Reifung, im Bright Beer Tank oder bei der Endfiltration und Abfüllung: Unsere Filtrationslösungen unterstützen Sie dabei hochwertige Biere mit einer gleichbleibenden, zuverlässigen Qualität zu produzieren. So bleibt Ihr Bier einzigartig, konsistent und vor allem sicher – Batch für Batch.

1. Wasseraufbereitung
Wasser ist ein grundlegender Bestandteil des Brauprozesses, und eine effektive Wasseraufbereitung ist entscheidend für die Herstellung von gleichbleibend hochwertigem Bier bei gleichzeitiger Verbesserung der Prozesseffizienz. Beginnen Sie mit der Entfernung von Sedimenten und größeren Partikeln und setzen Sie anschließend eine Feinfiltration ein, um den Partikelgehalt entsprechend der hergestellten Biersorte weiter zu reduzieren. Überwachen Sie regelmäßig die Rohwasserqualität, den Differenzdruck und den Filterzustand, um sicherzustellen, dass jede Filtrationsstufe zuverlässig und effizient arbeitet.
Wählen Sie den Hengst L-PB-P-A für die Vorfiltration und den L-PP-P-A für die Feinfiltration.
2. Druckluftaufbereitung
Während des Produktionsprozesses kommt Druckluft in direkten Kontakt mit dem Produkt. Behandeln Sie sie wie einen Inhaltsstoff und bereiten Sie sie gemäß der geforderten Klasse nach ISO 8573-1 auf. Die Installationsumgebung beeinflusst den Gehalt an Partikeln, Feuchtigkeit, Öl und Gerüchen. Selbst ölfreie Kompressoren benötigen eine Filtration. Kombinieren Sie Partikelfilter, Adsorptionstrockner, Gasadsorptionsfilterelemente und Sterilfilterelemente, um die erforderliche Druckluftqualität am Einsatzort bereitzustellen. Ein optimiertes Druckluftaufbereitungssystem kann den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand senken. Darüber hinaus wirkt es sich direkt auf die Produktsicherheit aus.
Stellen Sie Ihre Aufbereitungslinie mit den Filtern Hengst G-PC-C, G-PC-M, G-PC-F, G-G und G-P-02 sowie unseren Adsorptionstrocknern zusammen.
3. Hefevermehrung
Die Hefevermehrung ist ein besonders sensibler Schritt im Brauprozess. Verunreinigungen können sowohl die Gärung als auch die Qualität, den Geschmack und die Konsistenz des Bieres beeinträchtigen. Verwenden Sie sterile Luft, die mindestens der Norm ISO 8573-1 Klasse 2 entspricht, wobei Klasse 1 bevorzugt wird. Schützen Sie außerdem die Tankentlüftung und überwachen Sie die Filterintegrität während des gesamten Prozesses.
Schützen Sie Ihren Hefevermehrungstank mit dem sterilen Entlüftungsfilter Hengst GV-P-02. Für die Druckluftaufbereitung werfen Sie einen Blick auf unsere Lösungen zur Druckluftaufbereitung.
4. Würzebelüftung
Die Würzebelüftung ist einer der kritischsten Prozessschritte beim Brauen. Während der Würzebelüftung wird sterile Luft zugeführt, die Teil eines hochsensiblen Prozesses wird. Mikrobiologische Verunreinigungen können die Bierqualität, den Geschmack, die Textur und die nachgelagerte Filtrierbarkeit beeinträchtigen. Verwenden Sie sterile Luft , die mindestens der Norm ISO 8573-1 Klasse 2, vorzugsweise Klasse 1, entspricht. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Luftqualität und die Filterintegrität.
Unterstützen Sie eine hygienische Würzebelüftung durch den Einsatz des Hengst G-P-02 Filters.
5. Crossflow Filtration
Die Crossflow-Filtration trennt unerwünschte Partikel ab und reduziert gleichzeitig den Bedarf an Filterhilfsmitteln. Achten Sie besonders auf Verschmutzungen und berücksichtigen Sie bei Ihren Filtrationsentscheidungen die thermische und mechanische Belastung des Bieres. Übermäßige Belastung kann die Farbe und den Geschmack des Bieres verändern.
Entdecken Sie die Hengst L-PES-P-A Filterkerze für die Schutzfiltration oder fragen Sie nach Hohlfasermodulen.
6. Kieselgur-Filtration
Die Kieselgur-Filtration ist ein traditionelles Verfahren, das sich für Grob-, Fein- und Sterilfiltrationsstufen eignet. Der Prozess erfordert eine sorgfältige Vorbeschichtung und eine kontinuierliche Dosierung. Zudem sind mit der Kieselgur-Filtration erhebliche Material- und Entsorgungskosten verbunden. Der Schutz der offenen Handhabungsschritte vor äußerer Kontamination ist ebenso entscheidend wie die Überwachung der nachgeschalteten Filtration auf verbleibende Kieselgurpartikel. Darüber hinaus ist die Handhabung von Kieselgur mit hoher Staubbelastung verbunden und kann ein Gesundheitsrisiko für das Personal darstellen.
Die Filtration durch Filterkerzen ist eine praktikable Alternative zur Kieselgur-Filtration. Es handelt sich um ein geschlossenes, flexibles System. Der Prozess erfordert weder eine Vorbeschichtung noch eine kontinuierliche Dosierung, wie sie bei der Kieselgur-Filtration erforderlich sind. Bei geänderten Anforderungen können zusätzliche Filterstufen integriert werden.
Für die Kieselgur-Filtration sollte ein geeigneter Hengst L-PP-P-A-Trap-Filter eingesetzt werden, um eine zuverlässige Partikelrückhaltung in der nachgeschalteten Filtration zu gewährleisten.
7. Filtration mit Filterkerzen
Die Filtration mit Filterkerzen ermöglicht es Ihnen, Grob-, Mittel- und Feinfiltration sowie Kaltsterilisation in einem flexiblen, geschlossenen System zu kombinieren. Die Filterkerzen sind einfach zu handhaben und lassen sich schnell austauschen. Der Prozess erfordert weder eine Vorbeschichtung noch eine kontinuierliche Dosierung, wie sie bei Kieselgur erforderlich sind. Bei geänderten Anforderungen lassen sich zusätzliche Stufen problemlos integrieren. Eine geschlossene Bauweise trägt zudem dazu bei, die Sauerstoffanreicherung zu begrenzen.
Konfigurieren Sie Ihre Filterstufen mit den Baureihen Hengst L-PP-P-A und L-PES-P-A.
8. Trap- und Guard-Filtration
Die Auffang- und Schutzfiltration entfernt PVPP-Rückstände, Hefe und Kieselgur, bevor das Bier in den nächsten Prozessschritt gelangt. Das geschlossene System mit Filterkerzen sorgt für eine geringe Sauerstoffanreicherung und lässt sich bei geänderten Anforderungen erweitern. Der schnelle Wechsel der Filterkerzen vereinfacht die Handhabung. Eine Vorbeschichtung oder die kontinuierliche Dosierung von Filterhilfsmitteln, wie bei der Kieselgur-Filtration, ist nicht erforderlich. Wählen Sie das Filtermedium entsprechend den Partikeln und den Prozessbedingungen aus.
Finden Sie den richtigen Schutzfilter mit dem Hengst L-PES-P-A oder L-PP-P-A-Trap.
9. Karbonisierung
Bei der Karbonisierung wird Gas direkt in das Bier eingeleitet, wodurch die Gasqualität zu einem wichtigen Prozessparameter wird. Stellen Sie sicher, dass das Gas den Anforderungen für Lebensmittel entspricht, und kontrollieren Sie relevante Verunreinigungen vor dem Produktkontakt. Die erforderliche Anordnung kann je nach Gasquelle, Prozessauslegung und Umgebungsbedingungen eine oder mehrere Filtrationsstufen umfassen. Platzieren Sie die Sterilfiltration gegebenenfalls nahe am Einsatzort.
Bereiten Sie Ihr Karbonisierungsgas mit dem Hengst G-P-02-Sterilgasfilter unmittelbar vor dem Kontaktpunkt auf.
10. Kaltsterilisation
Die Kaltsterilisation bietet eine Alternative zur Kurzzeiterhitzung (KZE) und vermeidet, dass das Bier zusätzlicher Hitze ausgesetzt wird. Dies unterstützt eine schonende Verarbeitung, bei der Farbe, Geschmack und die Wahrnehmung der Kohlensäure erhalten bleiben und die Verarbeitungskosten gesenkt werden. Eine effektive Filtration im vorangehenden Prozess trägt dazu bei, die Partikelbelastung der sterilen Membran zu reduzieren. Überwachen Sie Druck, Durchfluss und Filterintegrität, um stabile Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Eine optimierte Filtrationsstrategie kann einen erheblichen Einfluss auf die Filterlebensdauer und den Energieverbrauch haben. Verwenden Sie PES-Membranen für die abschließenden sterilen Stufen, um Mikroorganismen effektiv zurückzuhalten.
Nutzen Sie den Hengst L-PES-P-A für Ihren Kaltsterilisationsprozess.
11. Abfüllung
An der Abfüllanlage können Stickstoff und CO₂ in direkten Kontakt mit dem Produkt kommen. Bereiten Sie beide Gase gemäß ISO 8573-1 auf die erforderliche Lebensmittelqualität auf. Verwenden Sie bei Flüssigkeiten eine Sterilfiltration zum Spülen von Flaschen oder Dosen, zur Hochdruckeinspritzung und zur Reinigung der Abfüllkomponenten. Passen Sie die Anzahl der Filtrationsstufen an den Prozess und die Umgebung an.
Rüsten Sie die Abfüllanlage mit dem Hengst G-P-02 für Gase und dem L-PES-P-A für steriles Wasser aus.
12. Sterilization in Place (SIP) und Cleaning in Place (CIP)
SIP und CIP sind auf saubere Versorgungsmedien angewiesen. Filtern Sie den Dampf für Ihren SIP-Prozess, um Rost, Partikel und andere Verunreinigungen zu entfernen, die die Anlagen oder die hygienischen Bedingungen beeinträchtigen könnten. Wählen Sie die Filterausführung entsprechend der erforderlichen Dampfqualität (kulinarisch oder hygienisch), der Temperatur und dem Druck. Die Wasseraufbereitung für CIP kann ebenfalls mehrere Stufen erfordern, die von der Grobfiltration bis zur Sterilfiltration reichen.
Wählen Sie Hengst ST-SS-S oder ST-SS-P-Filter für Dampf und L-PES-P-A für das sterile Wasser.
Haben Sie Herausforderungen mit hohen Kosten in Ihrem Filtrationsprozess?
Sprechen Sie uns an. Unsere Filtrationsexperten und Braumeister unterstützen Sie dabei Ihren Filtrationsprozess zu optimieren, damit Kosten und Ertrag in Balance stehen.
Ressourcen & Know-How
Entdecken Sie Know-How-Artikel, Inspirations-Beiträge, Webinare und E-Books, die aktuelle Entwicklungen, Anwendungen und Best Practices rund um Filtration betrachten. Nutzen Sie unsere Ressourcen, um Ihr Fachwissen zu vertiefen, neue Impulse zu gewinnen und die passende Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen zu finden.
Webinar: Nachhaltigkeit & Effizienz in der Getränkeherstellung
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Moderne Filtration in der Getränkeherstellung steigert Nachhaltigkeit, Effizienz und Produktqualität. Durch optimierte Filtration von Flüssigkeiten, Gasen und Druckluft lassen sich Ressourcen schonen, Ausschuss reduzieren und Prozesse stabilisieren. In unserem Webinar erfahren Sie, wie gezielte Filtration die Wirtschaftlichkeit verbessert. Anhand eines Praxisbeispiels zeigen wir, wie moderne plissierte Schlauchfilter neue Maßstäbe für Filtration in der Getränkeherstellung setzen und nachhaltige Produktionsprozesse unterstützen.

Know-How: ISO 8573-1 Leitfaden zur Qualität von Druckluft für die Lebensmittelherstellung
Druckluft ist ein oft unsichtbarer, aber entscheidender Bestandteil der Lebensmittel- und Getränkeherstellung. Sie wird bei Verpackungen, Prozessen und Anlagen eingesetzt, etwa in der Milchwirtschaft oder bei abgefülltem Wasser. Dennoch bleibt ihre Qualität häufig unbeachtet. Dieser Beitrag erklärt die ISO 8573-1-Klassifizierung für Druckluft und zeigt, wie Qualitätsmanager und Produktionsverantwortliche mit einer gezielten Filtrationsstrategie Produktqualität und Prozesssicherheit zuverlässig gewährleisten können.

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Unsere Services
Filtration ist mehr als nur ein FilterFiltration ist mehr als ein Filter. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus passgenauer Technologie und einem optimierten Prozess. So lassen sich Qualität sichern, Stillstände reduzieren und die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion nachhaltig steigern. Als Partner an Ihrer Seite bieten wir Ihnen eine umfassende persöliche Beratung. Mit unserem Online-Shop Hengst.Connect liefern wir eine Plattform für eine effiziente Filterbeschaffung.
Hengst.Connect
Hengst.Connect ist unser digitales Bestellportal für Filtrationslösungen und mehr – mit nur wenigen Klicks erhalten Sie Zugriff auf ein breites Sortiment an hochwertigen Prozess- und Sterilfiltern für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
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